Při tisku s tlustými vrstvami barvy obvykle nevznikají problémy kvůli nesprávné barvě inkoustu. Problémy vznikají spíše při procesu vytvrzování. Spodní část povrchu zůstává měkká, protože lampa nedokáže poslat dostatek fotonů skrz horní vrstvu, aby došlo k dokončení procesu vzájemného spojení molekul. V takovém případě se objevují problémy jako „stíny“ na povrchu, snížená adheze a ucpané aniloxové válce.
Co je opravdu důležité Náš náhradní UV lampový systém je vybaven vysokointenzitním obloukem z rtuti a galia. Jeho spektrální výstup je nastaven tak, aby dominantní vlnová délka byla 365 nm. Tato vlnová délka působí na fotoiniciátory v tlustých vrstvách barvy – dochází k hluboké penetraci bez nadměrného vytvrzení povrchu. V ohniskové rovině je intenzita záření vyšší než 2 000 mW/cm² a energetická hustota zůstává stabilní po celé délce oblouku. Křemíkový obal lampy je upraven tak, aby se omezil vznik ozónu. Dichroický reflektor umožňuje úzkopásmové odrazování světla, čímž se snižuje spotřeba infračerveného záření a spektrum zůstává čisté.
Proč to funguje v reálném tisku Při tisku s tlustými vrstvami barvy je potřeba energie, která pronikne až do spodní části povrchu, ne pouze vysoká dávka světla na povrchu. Díky penetraci na vlnové délce 365 nm lampa dokáže iniciovat proces fotopolymérizace od povrchu substrátu až nahoru. To znamená okamžité vytvrzení, což umožňuje tiskárni zařízení pracovat v plné rychlosti. Navíc dochází k dokonalému vzájemnému spojení molekul, což eliminuje problémy s ucpanými aniloxovými válci a zvyšuje odolnost povrchu proti poškrábáním. Je možné dosáhnout konzistentního vytvrzení i u vrstev o tloušťce až 300 mikronů, aniž by bylo potřeba zvyšovat výkon lampy nebo zpomalovat rychlost tisku.
Praktické detaily Instalace musí odpovídat geometrii reflektoru a vzdálenosti mezi jednotlivými prvky. Nabízíme možnosti různé délky lampy a oblouku, aby se vhodila k běžným UV systémům používaným v tiskárnách. Spektrální výstup lampy se s časem mění, proto je potřeba přibližně po 800–1 000 hodinách znovu nastavit rychlost závěrky a intenzitu světla, aby byla zachována konzistence vytvrzování. Také je vhodné pracovat s nejnižší stabilní úrovní výkonu – to prodlouží životnost lampy a sníží teplotu na substrátu.