Obtenir un durcissement correct : pourquoi nous utilisons des lampes à iode de gallium
Nous avons conçu nos propres modules de lampes UV car nous constations toujours le même problème dans les ateliers d’impression : l’encre semble sèche en surface, mais reste encore collante en dessous.
Les lampes au mercure standard suffisent pour assurer un séchage rapide de la surface. Mais si l’on travaille avec des couches d’encre épaisses, elles ne sont pas suffisantes. C’est là que l’iode de gallium entre en jeu. Il modifie le spectre lumineux, permettant aux rayons UV d’atteindre profondément le substrat. Résultat ? La couche inférieure se durcit également efficacement. Plus de surprises possibles.
Le secret réside dans la longueur d’onde
La majeure partie de l’énergie émise se situe dans la plage de 300 nm à 400 nm. Nous avons conçu ces modules pour qu’ils puissent gérer des densités de courant élevées sans endommager les électrodes. En ajustant la concentration de gallium, nous pouvons adapter la lumière aux photoinitateurs présents dans votre encre. Cela élimine ce effet « collant » désagréable que l’on ressent souvent lorsqu’on travaille à grande vitesse. L’encre semble alors vraiment sèche.
Gérer la chaleur
Nous avons veillé à ce que la taille des modules soit petite. Mais soyons honnêtes : ces dispositifs deviennent très chauds. Pour éviter une diminution de l’efficacité au fil du temps, nous utilisons du verre de quartz de haute pureté. Cela empêche le verre de devenir trouble, ce qui est généralement la cause de la perte d’efficacité des lampes.
Vous pouvez facilement remplacer ces lampes par celles-ci dans votre installation actuelle. Mais attention : vérifiez bien vos ventilateurs de refroidissement. Comme nous intégrons beaucoup de watts dans un tube étroit, vous avez besoin d’un flux d’air suffisant. Si vos ventilateurs ne sont pas suffisamment puissants, les lampes ne resteront pas stables et brûleront bien plus rapidement que prévu.
Conçus pour le chaos des ateliers
Les ateliers d’impression sont bruyants, instables, et fonctionnent 24/7. Nous le savons. C’est pourquoi nous avons utilisé des connecteurs renforcés pour éviter que les vibrations ne provoquent des arcs électriques. Lorsque vous placez ces lampes dans votre presse, l’objectif est simple : assurer une uniformité de luminosité sur toute la surface. Personne ne veut voir des zones claires ou sombres sur le produit fini – cela entraîne simplement des lots rejetés et des pertes financières.