En matière d’impression, les systèmes anti-contrefaçon ne fonctionnent pas correctement lorsque l’enveloppe spectrale est trop large. Les pics d’excitation deviennent flous, les caractéristiques latentes ne se manifestent pas, et le système de vérification commence à rejeter des produits défectueux. Ce dont on a besoin, c’est d’une lampe qui produise un spectre étroit et reproductible, afin que l’initiateur photochimique présent dans ces encres spéciales puisse agir exactement là où et comme il le faut.
Ce qui compte vraiment du point de vue technique, c’est le spectre produit par la lampe ainsi que sa stabilité. Notre lampe UV à haute pureté spectrale concentre son énergie autour de 365 nm, avec une largeur d’enveloppe spectrale très faible. Un réflecteur dichroïque adapté, ainsi qu’un boîtier en quartz sans ozone, empêchent les longueurs d’onde indésirables d’intervenir dans le processus.
Cela permet d’obtenir un flux de photons prévisible sur le substrat, ce qui assure une densité d’énergie suffisante pour un cross-linking contrôlé, sans que le fond ne subisse de dégradation excessive. L’intensité maximale d’irradiation reste constante tout au long du processus, et la dérive de sortie reste inférieure à 5 % après 5 000 heures de fonctionnement – ce qui signifie que les paramètres de fonctionnement ne varient pas au fil du temps.
Le principe de fonctionnement est simple : les encres anti-contrefaçon dépendent d’une excitation précise pour que les marques cachées puissent être visibles lors de l’inspection. Un profil spectral propre autour de 365 nm permet d’atteindre l’initiateur photochimique ciblé, tout en minimisant la dégradation inutile de la résine porteuse, ce qui favorise un meilleur contraste et une meilleure définition des micro-caractéristiques. Cela signifie une plus grande fiabilité de lecture par les machines, ainsi moins de produits défectueux.
De plus, cette lampe peut être intégrée aux modèles d’impression UV standard, sans avoir à modifier l’équipement existant – il suffit de travailler à la vitesse normale d’impression.
L’installation est simple, mais il ne faut pas négliger les aspects optiques et de refroidissement. Il convient d’ajuster l’orientation de la lampe par rapport à la géométrie du réflecteur, de vérifier la réflexion à 365 nm, et de garantir un flux d’air adéquat pour maintenir la température des composants et stabiliser la sortie de la lampe.
Vérifiez l’efficacité de la lampe à l’aide d’un radiomètre spectral calibré, sur le plan du substrat. Même de petites variations dans le profil d’irradiation peuvent affecter la façon dont les caractéristiques de sécurité se manifestent. Planifiez également le remplacement de la lampe en fonction du calendrier de maintenance préventive – sinon, une baisse progressive de la dose d’irradiation entraînera des problèmes de lisibilité.