열에 민감한 원단 라인에서 문제는 보통 잉크가 아니라 기판에 있다. 일반적인 고압 수은 램프는 표면을 경화시키지만, IR과 광범위 스펙트럼이 얇은 합성섬유에 과도한 열을 가한다. 유리 전이점 이상으로 온도를 올리면 수축, 뒤틀림, 가장자리 변형이 발생한다. 우리는 Hanovia UV 램프를 냉원으로 설계된 제품으로 교체했다. 이 램프는 스펙트럼 출력이 광개시제 흡수에 맞춰 조정되고, 복사열은 최소화된다.
전체 전략은 스펙트럼 제어에 있다. 우리는 오존이 없고 IR이 낮은 프로파일에서 365–395 nm 범위에 강한 출력을 유지하며, 원단을 가열하지 않고 빠른 가교 반응에 필요한 광자 플럭스를 제공한다. 최대 조사강도는 다이크로익 코팅 반사기 어셈블리를 통해 관리되어, 램프가 잉크를 필요한 표면에서만 경화시키고 기판은 변형 임계값 이하로 유지된다. 출력은 사용 주기 전반에 걸쳐 안정적이며, 램프 수명 동안 투여량 역시 일관성을 유지한다.
인쇄 현장에서는 이것이 열로 인한 결함 없이 속도를 낼 수 있다는 의미다. 얇은 폴리에스터, 탄성 혼합물, 코팅 기판을 불량률 감소와 적절한 장력 조절 시간 단축으로 가공할 수 있다. 시스템이 요구되는 스펙트럼 에너지 밀도에 최적화되어 에너지 소비가 줄고, 기판이 램프와의 충돌을 멈추면서 가동 중단 시간도 감소한다.
설치 시 주의사항: Hanovia 기반 시스템에는 적절한 반사기와 전원 공급 장치를 반드시 함께 사용해야 한다. 아크 길이, 끝단 장착 형상, 커넥터 호환성을 확인하고, 경화 창이 잉크의 광개시제 패키지와 일치하는지 검증해야 한다. 램프 가동 후와 수명 중간 지점에서 조사강도를 재보정하여 투여량의 재현성을 유지한다.