Lima belas tahun berpengalaman dalam bidang ini—dengan usaha untuk memperbaiki kualiti bahan kimia yang digunakan dalam lampu tersebut serta mencapai hasil yang lebih baik dalam penggunaannya—telah membawa penggunaan penghasil cahaya UV berbasis galium yang berkuasa tinggi ini dari posisi yang kurang penting ke posisi yang sangat penting dalam proses pencetakan. Di ruang pencetakan, masalahnya biasanya bukan disebabkan oleh dakwat itu sendiri, tetapi kerana tenaga cahaya yang tidak sampai ke dakwat tersebut.
Masalah seperti titik-titik yang belum sempat dikeringkan, masalah lekat pada permukaan bahan yang dilapisi, serta peningkatan suhu pada permukaan bahan pencetakan—semuanya disebabkan oleh ketidaksesuaian spektrum cahaya dan intensiti cahaya yang tidak stabil.
Apa yang penting dari segi teknikalnya:
Penghasil cahaya berbasis galium ini mampu menghasilkan cahaya pada panjang gelombang yang sesuai dengan kemampuan fotoinisator untuk menyerapnya, iaitu pada 365nm dan 395nm, dengan julat spektrum yang sempit. Intensiti cahaya tertinggi yang dihasilkan adalah 12–15 W/cm² pada permukaan bahan pencetakan. Dengan cara ini, proses pengeringan dapat dilakukan pada kelajuan maksimum tanpa adanya masalah berkaitan penggunaan pelarut atau oksigen.
Reflektor yang digunakan pula diperbuat daripada aluminium berkualiti tinggi dengan lapisan dikroik, sehingga lebih banyak foton yang sampai ke permukaan bahan pencetakan, dan kurang lagi yang berubah menjadi haba yang tidak berguna. Selain itu, kerana sistem ini bebas dari ozon, kawasan pengeringan akan tetap bersih, dan masa yang diperlukan untuk menyelenggara alat pembersih ozon pun berkurangan. Ini juga memudahkan proses pematuhan terhadap standard yang ditetapkan.
Mengapa ia berfungsi dengan baik:
Dalam proses cetak offset, penghasil cahaya ini beroperasi dengan efektif dan mampu menghasilkan cahaya pada spektrum yang tepat, sehingga dapat melindungi umur bahan pencetakan dan mengelakkan masalah yang mungkin timbul. Dalam proses cetak flexo dan screen printing pula, intensiti cahaya yang tinggi membantu mengeringkan lapisan dakwat yang tebal serta meningkatkan ketajaman gambar yang dihasilkan. Dengan demikian, masa yang diperlukan untuk siapkan produk berkurangan, jumlah produk yang gagal dicetak berkurangan, dan kualitas cetakan tetap stabil dari satu syif ke syif yang lain. Selain itu, kerana sistem ini beroperasi pada kelajuan maksimum tanpa membebankan lampu secara berlebihan, penggunaan tenaga pun berkurangan.
Apa yang perlu anda ketahui:
Memadankan penghasil cahaya dengan mesin pencetakan bukanlah perkara yang boleh diabaikan. Mesin cetak offset memerlukan panjang sinar yang stabil dan antarmuka yang efektif untuk reflektor. Mesin cetak flexo dan screen printing pula memerlukan intensiti cahaya yang lebih tinggi serta lampu yang disejukkan dengan udara, dengan toleransi fokus yang sangat ketat.
Pastikan panjang lampu, profil reflektor, dan antarmuka penyambung sesuai dengan model mesin pencetakan anda. Pastikan juga bahawa sumber tenaga yang digunakan mampu menyalurkan arus yang diperlukan tanpa ada penurunan kuasa.
Rancang aliran udara pendingin dan jarak antara bahan pencetakan dengan lampu dengan baik. Jika melebihi batas suhu yang ditentukan, umur lampu akan berkurangan dan spektrum cahaya yang dihasilkan akan berubah.