Pada garis pemprosesan batu marmar menggunakan kaedah pencetakan, haba sahaja tidak mencukupi. Walaupun haba dapat mengeringkan permukaan batu tersebut, lapisan dakwat di bawahnya tetap belum kering sepenuhnya. Apabila proses pencetakan diteruskan, permukaan batu akan retak akibat tekanan semasa pemprosesan.
Masalahnya terletak pada penghantaran tenaga yang tidak efektif. Panjang gelombang yang digunakan tidak sesuai, dan intensiti cahaya juga tidak stabil. Akibatnya, masa, tenaga, dan bahan akan terbuang sia-sia. Kami telah mencipta lampu pengeringan UV khusus untuk batu marmar, agar tenaga foton dapat disalurkan ke tempat yang tepat, iaitu terus ke lapisan dakwat.
Apa yang penting dari segi teknikalnya: Kami menggunakan lampu uap merkuri bertekanan tinggi yang menghasilkan cahaya berpanjang gelombang 365nm, yang sesuai dengan bahan pengaktif cahaya dalam lapisan pelindung dan dakwat jenis UV-curable. Intensiti cahaya mencapai 1200 mW/cm² pada permukaan batu, manakala sistem ini dapat mengekalkan intensiti sekitar 800 mJ/cm² pada kelajuan pencetakan sehingga 120 m/min.
Reflektor yang digunakan mempunyai lapisan dichroic untuk mengurangkan beban haba inframerah. Panjang busur lampu juga disesuaikan agar intensiti tenaga tetap seragam di seluruh permukaan batu. Jangka hayat lampu adalah 5,000 jam, dengan penurunan prestasi kurang dari 5%. Sumber kuasa pula dapat mengekalkan intensiti cahaya pada tahap ±2% walaupun voltan berubah-ubah.
Mengapa cara ini berkesan untuk batu marmar: Pencetakan batu marmar memerlukan proses pengikatan yang mendalam tanpa merosakkan permukaan batu. Dengan lampu ini, proses pengikatan dapat berlaku sepenuhnya pada ketebalan lapisan dakwat, jadi proses pemotongan atau pengilapan seterusnya tidak akan menyebabkan keretakan atau perpecahan pada permukaan batu.
Anda boleh menggunakan lapisan dakwat yang lebih tebal pada kelajuan yang lebih tinggi, tanpa perlu meningkatkan kuasa lampu. Ini seterusnya mengurangkan penggunaan tenaga untuk setiap unit produk. Kurangnya keperluan untuk menukar lampu juga bermakna masa henti yang lebih sedikit, serta keperluan stok alat ganti yang lebih sedikit. Selain itu, output spektrum yang stabil memastikan warna dan kilauan batu kekal konsisten dari satu kumpulan produk ke kumpulan produk yang lain.
Perhatian penting: Pemasangan lampu harus disesuaikan dengan profil reflektor dan jarak fokusnya agar sesuai dengan laluan bahan yang diproses. Kesalahan penyesuaian sebanyak 2mm saja sudah cukup untuk menurunkan intensiti cahaya sebanyak 10% di satu sisi permukaan batu.
Kepala lampu menjadi panas, jadi aliran udara dan jarak antara lampu dengan bahan yang diproses perlu dikawal dengan baik. Jika anda menggunakan dakwat campuran yang mengandungi bahan pengaktif cahaya yang berbeza, pastikan panjang gelombang cahaya yang digunakan sesuai – sama ada 385nm atau 405nm.
Selain itu, pastikan alat pengukur intensiti cahaya sentiasa dikalibrasikan. Tanpa data intensiti cahaya yang tepat, proses pengeringan akan tidak konsisten, dan anda tidak akan menyedarinya.