Vijftien jaar ervaring op dit gebied – waarin we de chemie van de lichtbronnen hebben verbeterd en gestreefd hebben naar betere resultaten in de praktijk – heeft ertoe geleid dat onze hoogvermogenige gallium-UV-emitters nu centraal staan in het proces van drukken. Op de drukpers is het meestal niet het inktprobleem dat tot problemen leidt; het probleem zit eerder in de energie die niet bij de inkt komt aan.
Onvolledig geoxideerde druppels, slechte hechting van de inkt op het oppervlak, te hoge temperaturen op het materiaal – bijna al deze problemen zijn het gevolg van een onjuist spectrum en onstabiele straling.
Wat technisch gezien belangrijk is
Onze gallium-emitters zorgen ervoor dat de fotoinitiators de energie kunnen opnemen op de juiste golflengten: 365 nm en 395 nm. De piekstraling bedraagt 12–15 W/cm² op het oppervlak, waardoor de inkt volledig kan worden gedrogen, zonder dat er solventen of zuurstof nodig zijn.
De reflectoren bestaan uit hoogzuiver anodeerd aluminium met dichroïsche coatings. Hierdoor komt meer licht op het oppervlak terecht en wordt minder energie omgezet in warmte. Omdat het systeem ozonvrij is, blijft de omgeving schoon. Er is minder onderhoud nodig voor de ozonfilteren en de naleving van de regels is eenvoudiger.
Waarom het werkt
Bij offsetdrukking blijven de emitters koel en werken ze optimaal, waardoor de levensduur van de drukplaten langer is en er geen problemen optreden bij het drogen van de inkt. Bij flexodruk en schermdruk helpt de hoge straling om dikke inktlagen en veel pigmenten te verwerken. Hierdoor wordt de kwaliteit van de afgedrukte producten verbeterd en zijn er minder defecten. Bovendien kan het systeem op volle snelheid werken, zonder dat de lichtbron overbelast wordt. Hierdoor neemt het energieverbruik af.
Wat je echt moet weten
Het is belangrijk om de emitter goed af te stemmen op de drukpers. Offsetpersen hebben een stabiele armlengte en interfaces die goed functioneren. Flexo- en schermdrukpersen hebben vaak een hogere straling nodig, evenals lampen met nauwkeurige focustoleranties.
Controleer de lengte van de lamp, het profiel van de reflector en de aansluitingen op basis van het model van je machine. Zorg er ook voor dat je stroomvoorziening voldoende capaciteit heeft om de benodigde stroomsterkte te leveren.
Plan de koeling en de afstand tussen de lamp en het materiaal goed. Als je de grenzen van het thermische bereik overschrijdt, wordt de levensduur van de lamp korter en zal het spectrum van de straling veranderen.