Gebruik voor het drukken een printer die gebruikmaakt van hybridinksets – acrylverf zonder oplosmiddelen gecombineerd met pigmenten op waterbasis. Het probleem ligt niet alleen in de benodigde vermogenssterkte, maar ook in het spectrum van het licht dat wordt uitgestraald. Standaard UV-lampen met kwikarcstraling geven een vaste golflengte af. Als de absorptie van het fotoinitiatormiddel niet overeenkomt met deze golflengte, leidt dit tot problemen als slechte hechting tussen de verschillende laagjes verf en brokkelend oppervlak. Onze UV-lampen zijn ontworpen met speciale controle over het spectrum, zodat de uitgestraalde golflengte kan worden aangepast aan de chemische samenstelling van de inkt.
Wat echt belangrijk is, is de vorm van het uitgestraalde licht en hoe dit zich vertaalt in de absorptiepunten van de inkt. Onze lampen maken gebruik van ozonvrije hoge-drukvaporisatie van kwik, met kwartsomhulsels die het spectrale energievermogen bepalen. Hierdoor kan de golflengte in het gebied van 365–405 nm worden aangepast. Er is ook goede controle over de golflengte van 313 nm, waardoor watergebaseerde systemen niet te snel kunnen drogen. De maximale stralingsintensiteit wordt vastgesteld in het midden van de lamp. We zorgen ervoor dat het spectrale profiel gedurende de levensduur van de lamp constant blijft, dankzij een precisieel ontworpen reflector en hoogreflecterende diëlektrische lagen.
Dit werkt goed bij het drukken met gemengde inktsoorten: je hebt één lamp nodig die zowel kan worden gebruikt voor het koppelen van resines als voor het langzamer drogen van watergebaseerde inktsoorten. Door de dominante golflengte aan te passen en de breedte van het halfmaximum te beheersen, kun je de absorptiepunten van het fotoinitiatormiddel in elke inktlaag bereiken, zonder dat het substraat beschadigd raakt of dat ongeoxideerde monomeren overblijven. Het voordeel is een hogere druksnelheid, minder afwijkingen en een stabiele droogtijd bij lagere energiedichtheid – waardoor de warmtebelasting en het energieverbruik verminderen.
Hier zijn nog wat praktische tips: het is belangrijk dat de lampkracht, de reflector en het droogtingsproces op elkaar zijn afgestemd. Integrators moeten controleren of de lengte van de arc, de veranderingen in het spectrum na verloop van tijd en de connectoren geschikt zijn voor de printer. Zorg ook voor een constante luchtcirculatie en nauwkeurige positie van de lampen – de uniformiteit van de uitstraling hangt af van de afstand en de thermische omstandigheden. Gebruik ook een radiometer om de intensiteit van het licht te meten. Maak een dosis-responsmatrix voor elke inktsoort. Dit is de enige manier om een consistente droogtijd te bereiken, zodat de productie soepel verloopt en er minder afwijkingen zijn.