W drukarni czas przestoju to straty finansowe, a marnowana energia też stanowi stratę finansową. Gdy lampy UV tracą swoją efektywność wcześniej niż powinny, konieczne jest zwiększenie mocy obciążenia, co powoduje spowolnienie pracy maszyny oraz konieczność szybszej wymiany lamp na nowe. Najlepszym sposobem na obniżenie kosztów na jedną sztukę produktu jest użycie lamp Sylvania UV, które charakteryzują się długim okresem używalności i minimalnym spadkiem efektywności spektralnej.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia
Należy dopasować spektrum emisji lampy do fotoinicjatora używanego w tuszu. Dla tuszy wymagających głębokiego utwardzania należy używać fal długości 365 nm, natomiast dla tuszy odpowiednich do pracy z diodami LED – fal długości 385–405 nm. Maksymalna intensywność promieniowania oraz gęstość energii dostarczanej na powierzchnię (mJ/cm²) muszą mieścić się w odpowiednim zakresie, aby nie uszkodzić podłoża. Lampy Sylvania na bazie pary rtęci utrzymują stałą wydajność przez cały czas ich używania – spadek wydajności wynosi mniej niż 5% po 5 000 godzinach pracy w standardowych warunkach. Należy wybrać odpowiednie reflektory i powłoki dichrowe, aby maksymalizować ilość użytecznego UV, ograniczyć oddawanie ciepła podczerwonego do podłoża oraz zmniejszyć ilość wytwarzanego ozonu.
Dlaczego to jest ważne w drukarni
W druku offsetowym konieczne jest utwardzenie całej powierzchni arkusza, a także utrzymanie stałej jakości uzyskanego produktu. Stabilna lampa zapewnia spójny profil utwardzania za każdym razem, gdy maszyna pracuje. W druku fleksograficznym lampa musi utwardzać cienkie warstwy materiału bez ich uszkodzenia; niska intensywność światła podczerwonego oraz kontrolowana specyfika spektrum pomagają chronić te warstwy polimerowe. W druku sitowym grube warstwy wymagają wysokiej intensywności promieniowania, aby zachodziło proces wiązania cząsteczek w tuszu. Mniejsza liczba wymian lamp oznacza mniej przestojów, mniej pracy, mniejszy zapas części zamiennych oraz realną oszczędność energii.
Oto praktyczne informacje, które pomogą uniknąć problemów. Należy dopasować lampę do urządzenia: długość łuku elektrycznego, moc, typ podstawy oraz konektor muszą być zgodne z reflektorem i balastem używanymi w drukarni. Należy sprawdzić stan i czystość reflektorów – ich efektywność spada, gdy ulegają utlenieniu lub pokrywają się warstwami. Jeśli znajdujesz się w obszarze wrażliwym na ozon, należy wybrać lampy wolne od ozonu lub zapewnić odpowiedni system odprowadzania powietrza. Ponadto należy upewnić się, że lampa pasuje do modelu drukarki oraz geometrii stanowiska utwardzania – niewłaściwa długość łuku elektrycznego lub specyfika spektrum mogą zniweczyć zalety nawet najlepszej lampy.