Na área de impressão, o tempo de inatividade representa perda de dinheiro, assim como o desperdício de energia. Quando as lâmpadas UV perdem sua eficiência precocemente, é preciso aumentar a potência para garantir a cura do material, o que acaba diminuindo a velocidade de produção e exigindo a substituição das lâmpadas mais cedo do que o necessário. A maneira mais rápida de reduzir os custos por peça é substituir as lâmpadas por modelos Sylvania UV, projetados para ter vida útil longa e menor perda espectral.
O que é importante, tecnicamente É necessário alinhar o espectro da lâmpada com o fotoiniciador presente na tinta. Para tintas que exigem cura profunda, use um comprimento de onda de 365 nm; para tintas que funcionam bem com LEDs, use 385–405 nm. A intensidade de irradiação e a densidade de energia entregue (mJ/cm²) devem estar dentro da faixa adequada para a cura, sem danificar o substrato. As lâmpadas a vapor de mercúrio da Sylvania mantêm uma emissão constante ao longo de sua vida útil – com menos de 5% de queda após 5.000 horas de uso em condições normais. Escolha reflexores e revestimentos dicroicos para maximizar a emissão de UV útil, evitar o calor infravermelho no substrato e reduzir a geração de ozônio.
Por que isso é importante na impressão Na impressão offset, é necessário que toda a superfície da folha seja curada uniformemente, sem que haja ganho de área nas áreas impressas. Uma lâmpada estável garante que o processo de cura seja consistente em cada ciclo de impressão. Na impressão flexográfica, a lâmpada precisa curar camadas finas sem causar danos; baixos níveis de IR e uma emissão espectral controlada ajudam a proteger essas camadas de polímero. Na impressão serigráfica, são necessários altos níveis de irradiação para promover a cross-linking das tintas. Menos substituições de lâmpadas significam menos paradas, menos mão de obra, estoques menores de peças de reposição e economia real de energia.
Aqui estão os detalhes práticos que ajudam a evitar problemas. É preciso ajustar a lâmpada ao equipamento: o comprimento do arco elétrico, a potência, a base e o conector devem se encaixar com o refletor e o balastro utilizados. Verifique também o estado e a limpeza do refletor – a emissão da lâmpada diminui quando o refletor se oxida ou fica coberto por alguma camada. Se você estiver em uma área sensível ao ozônio, escolha versões da lâmpada livres de ozônio ou configure um sistema de exaustão adequado. Além disso, confira se a lâmpada se encaixa no modelo da sua impressora e na geometria da estação de cura; um comprimento de arco ou uma emissão espectral inadequados podem prejudicar até mesmo as melhores lâmpadas.