Hibrit mürekkep setleri kullanarak baskı yapılırken, çözücü içermeyen akrilikler ile su bazlı pigmentler bir arada kullanılır. Buradaki engel sadece güç değildir; asıl sorun spektrumdur. Standart cıva arkı UV lambaları sabit bir spektrum üretir ve fotoinisiyatörün emilimi bu spektrumla uyumlu olmadığında, yüzeyde yapışıklık sorunları, katmanlar arası bağlanma sorunları ve delinmeler meydana gelir. Bizim cıva arkı UV lambalarımız, spektral kontrol üzerine kurulmuştur; böylece emisyonu mürekkebin kimyasına göre ayarlayabilirsiniz, tersi değil.
Asıl önemli olan, ışınların şekli ve bu ışınların emilim zirvelerine nasıl etki ettiğidir. Lambalarımız, ozonsuz yüksek basınçlı cıva buharı yayılımı prensibine dayanır ve spektral güç yoğunluğunu şekillendiren dikroik kaplamalı kuvars kabuklara sahiptir. 365–405 nm bandında ayarlanabilir bir kontrol imkanı vardır ve su bazlı sistemlerde aşırı sertleşmeye neden olan 313 nm bölgesinde de sıkı bir kontrol sağlanır. Zirve ışınımı, arkın merkezinde belirlenir ve lambanın ömrü boyunca tekrarlanabilir bir spektral çıktı elde edilir. Yansıtıcı verimliliği ise hassas eliptik geometri ve yüksek yansıtıcılığa sahip dielektrik katmanlar sayesinde korunur.
Karışık mürekkeplerle baskı yaparken bunun işe yaramasının sebebi, hem reçinenin bağlanması için hem de daha yumuşak bir sertleşme işlemi için kullanılabilen tek bir lamba platformuna ihtiyaç duyulmasıdır. Baskın dalgaboyunu değiştirerek ve genişlik kontrolünü sağlayarak, her bir mürekkep katmanının fotoinisiyatör emilim bölgesine ulaşılabilir; böylece substrat zarar görmez ve sertleşmemiş monomerler kalır. Bunun sonucunda daha yüksek baskı hızları, daha az hata ve daha düşük enerji tüketimi elde edilir; böylece ısı yükü ve enerji tüketimi azalır.
Birkaç pratik ipucu: Spektral ayarlama, lambanın gücü, yansıtıcı ve sertleşme penceresinin uyumlu olması durumunda işe yarar. Entegratörlerin, lambanın ömrü boyunca meydana gelebilecek spektral değişiklikleri ve konektörlerin durumunu kontrol etmeleri gerekir. Tutarlı hava akışı ve tekrarlanabilir lamba konumu da önemlidir; çünkü çıktı tutarlılığı mesafe ve termal değişikliklere duyarlıdır. Ayrıca bir radyometre de gereklidir. Her bir mürekkep için doz-yanıt matrisi oluşturulmalıdır. Bu şekilde tekrarlanabilir, üretim için uygun ve hata oranı düşük bir sertleşme elde edilebilir.