На лінії друку на мармурових плитах сама лише температура недостатня. Вона може висушити поверхню, але шар фарби під нею залишається незасохлим. Під час наступного проходження матеріалу він починає тріскатися під впливом обробки.
Проблема полягає у передачі енергії – неправильна довжина хвилі, нестабільна інтенсивність випромінювання. Це призводить до марнування часу, енергії та матеріалів. Ми створили УФ-лампу для обробки мармуру, яка забезпечує контрольовану передачу енергії саме туди, де це необхідно – прямо в шар фарби.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми використовуємо лампу з ртутним паром під високим тиском, яка забезпечує стабільний спектральний випромінювання на довжині хвилі 365 нм. Це відповідає параметрам фотоініціаторів у УФ-затверджуваних покриттях та фарбах. Максимальна інтенсивність випромінювання становить 1200 мВт/см² на поверхні матеріалу, а система зберігає рівень інтенсивності 800 мДж/см² при швидкості друку до 120 м/хв.
Рефлектор має дихроїчне покриття, яке зменшує навантаження від інфрачервоного випромінювання. Довжина дуги також налаштовується відповідно до ширини зони друку, щоб щільність енергії залишалась однаковою по всій поверхні. Термін служби лампи становить 5 000 годин зі зниженням потужності менше ніж на 5%. Джерело живлення зберігає стабільність інтенсивності в межах ±2%, навіть коли напруга змінюється.
Чому це ефективно для мармуру
Для друку на мармурових плитах необхідне глибоке з’єднання компонентів фарби без пошкодження поверхні. За допомогою цієї лампи затвердіння відбувається в усій товщині шару фарби, тож подальша обробка, різання чи полірування не призводять до появи тріщин чи відшарування.
Можна використовувати більш товсті шари фарби при вищих швидкостях друку, не підвищуючи потужність лампи. Це зменшує споживання енергії на одну деталь. Кількість замін лампи зменшується, що значно скорочує час простою та необхідність у запасних частинах. Стабільний спектральний випромінювання забезпечує постійність кольору та блиску між різними партіями продукції.
Ось ще деталі, на які потрібно звернути увагу
Встановлення лампи має відповідати профілю рефлектора та фокусній відстані до шляху переміщення матеріалу через пристрій друку. Навіть незначне зміщення на 2 мм може зменшити інтенсивність випромінювання на 10% на одному з країв.
Лампа нагрівається, тож необхідно забезпечити належний потік повітря та відстань між лампою та матеріалом. Якщо використовуються гібридні фарби з змішаними фотоініціаторами, необхідно переконатися, що спектральні характеристики лампи відповідають потребам – 385 нм чи 405 нм.
Також необхідно регулярно калібрувати радіометр. Без точних даних про інтенсивність випромінювання процес затвердіння може порушуватися, а ви навіть не помітите цього.