Trong quá trình in, các công việc in có lớp mực dày thường không thất bại do lỗi ở loại mực sử dụng. Nguyên nhân khiến việc in thất bại nằm ở khâu xử lý mực: lớp mực ở phía dưới vẫn còn mềm, vì chiếc đèn không thể cung cấp đủ năng lượng để hoàn tất quá trình liên kết các phân tử mực. Điều này dẫn đến hiện tượng mực không bám chặt vào bề mặt in, và các bộ phận dùng để phân phối mực cũng bị tắc nghẽn.
Những yếu tố quan trọng Đèn UV thay thế của chúng tôi được chế tạo từ nguyên lý phát sáng của hỗn hợp thủy ngân và gallium có cường độ cao. Bước sóng phát sáng chủ yếu là 365 nm – bước sóng lý tưởng để kích hoạt các chất phản ứng trong mực. Bước sóng này giúp ánh sáng xuyên sâu vào lớp mực mà không gây ra hiện tượng đông cứng quá mức ở bề mặt. Tại điểm tập trung ánh sáng, cường độ bức xạ có thể lên tới trên 2.000 mW/cm²; đồng thời, mật độ năng lượng vẫn ổn định suốt chiều dài của đèn. Vỏ đèn được chế tạo từ thạch anh để giảm lượng ozone phát sinh; bộ phản xạ ánh sáng được thiết kế sao cho chỉ phản xạ ánh sáng ở bước sóng nhất định, giúp tiết kiệm năng lượng và duy trì chất lượng ánh sáng tốt.
Tại sao phương pháp này hiệu quả trong in ấn thực tế? Quá trình in có lớp mực dày đòi hỏi năng lượng phải chạm đến lớp mực ở phía dưới, chứ không chỉ tác động lên lớp mực ở phía trên. Nhờ bước sóng 365 nm, đèn có thể thúc đẩy quá trình polyme hóa từ lớp mực ở phía dưới lên đến bề mặt in. Điều này giúp quá trình đông cứng diễn ra nhanh chóng, giúp máy in hoạt động ở tốc độ tối đa. Ngoài ra, quá trình liên kết các phân tử mực cũng diễn ra tốt, giúp giảm hiện tượng tắc nghẽn và nâng cao khả năng chống trầy xước của bề mặt in. Bạn có thể duy trì quá trình đông cứng ổn định ngay cả khi lớp mực dày lên đến 300 micron, mà không cần tăng cường công suất đèn hay giảm tốc độ in.
Chi tiết kỹ thuật Việc lắp đặt đèn cần phù hợp với cấu trúc bộ phản xạ ánh sáng và khoảng cách giữa các bộ phận liên quan. Chúng tôi cung cấp nhiều lựa chọn về chiều dài đèn để phù hợp với các hệ thống UV thông dụng. Bước sóng phát sáng của đèn sẽ thay đổi theo thời gian sử dụng; vì vậy bạn cần điều chỉnh tốc độ và cường độ ánh sáng sau khoảng 800–1.000 giờ sử dụng để đảm bảo tính ổn định của quá trình in. Nên sử dụng mức công suất thấp nhất có thể – điều này sẽ giúp kéo dài tuổi thọ đèn và giảm nhiệt độ trên bề mặt in.