在混合油墨打印过程中，如果使用含有无溶剂丙烯酸树脂与水基颜料的混合油墨，那么瓶颈并不在于设备的功率，而在于光谱特性。传统的汞弧紫外线灯发出的光谱是固定的，当光引发剂的吸收峰与光源的光谱不匹配时，就会导致涂层附着力下降、出现针孔等问题。我们的汞弧紫外线灯则通过精确控制光谱特性，使得光源的光谱与油墨的化学特性相匹配，而不是反过来。
真正重要的是输出光谱的形状以及它如何与各油墨中光引发剂的吸收峰相契合。我们的灯具采用无臭氧的高压汞蒸气放电技术，同时配有双色涂层石英外壳，以此来控制光谱功率密度。这样，我们就可以在365–405纳米范围内调节光谱特性，同时也能有效控制313纳米处的强光，因为该波长的光会导致水基油墨过度固化。峰值辐照度是在弧光中心测定的，而且由于采用了精密的椭圆形结构以及高反射率的介质层，因此灯具在整个使用寿命期间都能保持稳定的光谱输出。
这就是为什么这种技术适合混合油墨打印的原因：只需要一个能够同时实现树脂交联和水基油墨适当固化的光源即可。通过调整主波长并控制半最大值宽度，就可以让光源的光线恰好落在每层油墨中光引发剂的吸收峰上，从而避免灼伤基材或导致未固化的单体残留。这样一来，不仅可以提高印刷速度，还能减少废品率，同时还能以更低的能量密度实现稳定的固化效果，进而降低能耗和热量产生的风险。
另外，还有一些实用的建议。只有当灯具的功率、反射器以及固化窗口相互匹配时，光谱调谐才能发挥作用。制造商需要确保弧光长度、灯具寿命结束时的光谱变化以及连接器的性能符合打印机的要求。此外，还需要保证稳定的气流以及精确的灯具定位——因为输出均匀性会受到距离和温度变化的影响。最后，还需要配备辐射计，为每种油墨建立剂量-响应曲线。只有这样，才能确保固化效果的一致性，从而实现高效、稳定的生产过程，减少废品数量。