Die richtige Behandlung des Materials: Warum wir Galliumiodid-Lampen verwenden
Wir haben unsere eigenen UV-Lammentypen entwickelt – schließlich hatten wir in den Druckereien ständig das gleiche Problem: Die Tinte sah an der Oberfläche trocken aus, war aber unter der Oberfläche immer noch zähflüssig.
Standardmäßige Quecksilberlampen reichen aus, um die Oberfläche schnell zu trocknen. Doch bei dicken Tinteschichten sind sie einfach nicht ausreichend. Hier kommt Galliumiodid ins Spiel: Es verändert das Lichtspektrum, sodass die UV-Strahlen tief in das Material eindringen können. Das Ergebnis? Auch die untere Schicht trocknet genauso gut wie die Oberfläche. Keine Überraschungen mehr.
Das Geheimnis liegt im Wellenlängenbereich
Der größte Teil der Energie wird im Wellenlängenbereich von 300 nm bis 400 nm abgegeben. Wir haben diese Module so konstruiert, dass sie hohe Strömdichten aushalten können, ohne dass die Elektroden beschädigt werden.
Durch Anpassung der Galliumkonzentration können wir das Licht an die speziellen Photoinitiatoren in der Tinte anpassen. Dadurch entfällt das lästige „klebrige“ Gefühl, das oft bei schneller Produktion auftritt. Die Oberfläche wirkt einfach fertig.
Umgang mit der Wärme
Wir haben zwar versucht, die Abmessungen der Lampen klein zu halten – aber ehrlich gesagt: Diese Geräte werden sehr heiß. Um eine Abnahme der Leistung im Laufe der Zeit zu vermeiden, verwenden wir hochreines Quarzglas. Dadurch wird verhindert, dass das Glas trüb wird – was normalerweise dazu führt, dass die Lampe ihre Funktionalität verliert.
Sie können diese Lampen ganz einfach in Ihre bestehende Anlage einbauen. Doch Achtung: Überprüfen Sie unbedingt Ihre Kühllüfter. Da wir so viel Leistung in einen kleinen Raum packen, ist eine starke Luftzirkulation notwendig. Wenn die Lüfter schwach sind, werden die Lampen nicht stabil bleiben und viel früher kaputtgehen.
Konzipiert für den chaotischen Produktionsbetrieb
In Produktionsstätten ist es laut, unruhig – und die Maschinen arbeiten 24/7. Wir wissen das. Deshalb haben wir verstärkte Stecker verwendet, damit Vibrationen keine Probleme verursachen. Das Ziel ist es, eine konstante Beleuchtung zu gewährleisten. Niemand möchte Streifen oder unregelmäßige Flecken auf der fertigen Produkte sehen – das führt nur zu abgelehnten Chargen und Geldverschwendung.