Warum Ihre UV-Röhren ständig ihre Eigenschaften ändern – und wie wir das gelöst haben
UV-Härtungsröhren auf Merkurbasis haben nur eine Aufgabe: Sie müssen einen sehr bestimmten Wellenlängenpeak erreichen, um die chemische Reaktion der Photopolymerisierung in Gang zu setzen – ohne dabei die Materialien zu beschädigen.
Das Problem ist jedoch, dass die meisten Röhren, die man im Handel kaufen kann, mit der Zeit ihre Eigenschaften ändern. Die Wellenlänge verschiebt sich im Laufe der Zeit. Dadurch nimmt die Härtungsgeschwindigkeit ab. Das Ergebnis sind Harze, die beim Berühren klebrig sind – oder schlimmer noch: Materialien, die überhaupt nicht gehärtet werden.
Wir haben beschlossen, dem entgegenzuwirken.
Die Lichtintensität stabil halten
Eine langlebige Röhre hängt nicht nur vom Glas ab, sondern auch von dem, was sich darin befindet. Wir investieren viel Zeit in die Optimierung der Gasmischung sowie der Elektrodchemie. Durch die präzise Einstellung des Quecksilberdampfdrucks können wir den Emissionspunkt genau dort halten, wo er benötigt wird.
Außerdem verwenden wir hochreinen synthetischen Quarz. Wenn eine Röhre trüb oder milchig wird, liegt das an der sogenannten Solarisation. Dadurch wird die UV-Strahlung unterbrochen. Durch das Entfernen von Unreinheiten im Quarz bleibt die Röhre klar und die Leistung bleibt lange Zeit konstant.
Der Kampf gegen die Hitze
Seien wir ehrlich: Hochintensive UV-Strahlung erzeugt viel Wärme. Unsere Röhren sind zwar dafür ausgelegt, hohe Stromstärken zu verarbeiten – doch sie können die ganze Last alleine nicht tragen. Es ist daher wichtig, dass die Kühlung funktioniert. Wenn der Transportmechanismus nicht richtig funktioniert oder die Lüfter nicht genug Luft zuführen, überhitzt die Röhre. Das führt schnell zum Ausfall der Elektroden.
Wir haben die Konstruktion der Röhren so gestaltet, dass die Wärme möglichst gut entweichen kann. Dennoch braucht man eine effektive Kühlung, damit die Röhre nicht überhitzt.
Keine Probleme bei der Installation
Niemand möchte seinen Nachmittag damit verbringen, Steuerungen neu zu verdrahten oder Reflektoren anzupassen, nur um eine bessere Röhre zu erhalten. Deshalb haben wir diese Röhren so konzipiert, dass sie einfach eingebaut werden können. Die Anschlüsse und Abmessungen entsprechen den Branchenstandards. Man muss einfach die alte, defekte Röhre austauschen und kann sofort weiterarbeiten. Der Lichtstrahl trifft weiterhin genau auf denselben Punkt wie zuvor – somit kommt Ihr Prozess nicht ins Stocken.