En las impresoras, las funciones de lucha contra la falsificación fallan cuando el rango espectral es demasiado amplio. Los picos de excitación se difuminan, las características latentes no se muestran y la línea de verificación comienza a rechazar los productos impresos. Lo que se necesita es una lámpara que proporcione un rango de salida preciso y reproducible, para que el fotoiniciador presente en esas tintas especiales actúe exactamente donde y cómo debe hacerlo.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico es la calidad del espectro de luz emitido y su estabilidad. Nuestra lámpara UV de alta pureza espectral concentra la energía alrededor de los 365 nm, con un ancho de banda muy reducido. Un reflector dicróico diseñado especialmente y un revestimiento de cuarzo libre de ozono evitan que se introduzcan longitudes de onda no deseadas en el haz luminoso.
Esto permite obtener un flujo de fotones predecible sobre el sustrato, logrando así la densidad de energía necesaria para un procesamiento controlado, sin que se produzca un curado excesivo del material. La intensidad luminosa permanece constante durante todo el proceso de curado, y la variación en la salida queda por debajo del 5% tras más de 5,000 horas de uso. Así, los parámetros de funcionamiento no varían durante largos períodos de trabajo.
La razón por la cual esto funciona en la práctica es sencilla: las tintas antifalsificación dependen de una excitación precisa para que las marcas ocultas queden visibles durante la inspección. Un perfil de luz limpio en los 365 nm afecta directamente al fotoiniciador, minimizando el curado no deseado de la resina utilizada, lo que a su vez preserva el contraste y la precisión de las características microscópicas. Esto significa una mayor fiabilidad en la lectura automática y menos desperdicio de material.
Además, esta lámpara puede integrarse fácilmente en módulos UV estándar para impresión offset, flexográfica o serigráfica, sin necesidad de modificar la maquinaria; basta con utilizarla a la velocidad habitual de impresión.
La instalación es sencilla, pero no se debe descuidar la calidad óptica ni del sistema de enfriamiento. Es necesario ajustar la orientación de la lámpara según la geometría del reflector, verificar la reflectancia a los 365 nm y asegurar que haya un flujo de aire adecuado para mantener la temperatura y estabilizar la salida de luz.
Se debe verificar todo esto con un radiómetro espectral calibrado en el plano del sustrato. Incluso pequeños cambios en el perfil de irradiación pueden afectar la respuesta de las características de seguridad. También es importante planificar el reemplazo de la lámpara de acuerdo con el calendario de mantenimiento preventivo; de lo contrario, la disminución gradual de la dosis de luz puede causar problemas en la legibilidad de las características de seguridad.