Arrêtez de considérer les lampes UV comme de simples ampoules
Pendant longtemps, les lampes UV n’étaient que de simples outils. Il suffisait d’actionner un interrupteur pour que les lampes sèchent l’encre ou durcissent la résine. Mais si vous dirigez un atelier moderne, cette façon de penser peut vous coûter de l’argent. La vraie magie se produit lorsque l’éclairage interagit avec le reste du matériel utilisé.
Faire en sorte que vos équipements UV deviennent “intelligents”
La plupart des lampes de remplacement échouent parce qu’elles ne fonctionnent pas correctement. Elles émettent simplement de l’énergie, sans tenir compte de ce qui se passe sur la ligne de production. Nous faisons les choses différemment. Nos systèmes se connectent directement au PLC, afin que la lampe sache exactement à quelle vitesse se déplace le convoyeur. Si la vitesse diminue, l’intensité de la lumière diminue également. C’est simple. Cela signifie que vous éviterez de brûler vos matériaux… et, plus important encore, vous éviterez que vos lampes ne s’usent trop rapidement.
Le problème de la chaleur (et comment y remédier)
Pour être honnête : les lampes UV à haute puissance deviennent extrêmement chaudes. C’est une réalité physique. Si vous augmentez la puissance de la lampe pour traiter plus de produits, vous ne pouvez pas ignorer cette chaleur. Il est nécessaire d’utiliser des ventilateurs de refroidissement adéquats, sinon la durée de vie de la lampe sera très courte. Pour y remédier, nous utilisons du verre de quartz dopé. Cela permet d’orienter l’énergie vers l’endroit où elle est nécessaire, plutôt que de simplement chauffer le matériau et de gaspiller de l’énergie.
Avez-vous vraiment besoin d’une rénovation complète ?
Probablement pas. Démonter tout l’équipement est une source de problèmes que personne ne souhaite. C’est pourquoi nous proposons des solutions de remplacement simples. Elles s’intègrent parfaitement dans vos équipements existants, mais disposent d’une technologie de ballast mise à jour. Ces ballasts éliminent les fluctuations de tension et maintiennent une tension constante. Lorsque la tension est stable, le processus de polymérisation est uniforme sur toute la surface du matériau. Plus de zones instables dans le fini final, que l’on ne remarque que trop tard. Nous concevons ces équipements pour l’atelier de production. Ils sont conçus pour résister aux conditions difficiles. Le meilleur aspect ? Vous n’avez plus besoin de deviner. Vous n’avez plus à vous demander si une lampe est en train de tomber en panne ou s’il y a un problème avec elle. Vous savez exactement combien de millijoux par centimètre carré votre ligne de production génère en temps réel.