Pression on Pro UV Light

Meilleure lampe à mercure haute pression UV 2026

Mon, 27 Jul 2026 13:15:54 +0800

Nous avons passé du temps à visiter 3 000 usines d’impression différentes. Nous voulions savoir pourquoi certaines lampes UV cessaient de fonctionner beaucoup plus rapidement que d’autres. Il s’avère que ce n’est pas tant une question de lampe « bon marché ». En réalité, il s’agit d’un manque de correspondance entre les caractéristiques de la lampe et celles de la ligne de production. La lampe est conçue pour fonctionner à une vitesse spécifique, mais la ligne de production fonctionne à une vitesse pour laquelle la lampe n’a pas été conçue.

Meilleure lampe à mercure haute pression UV 2026

Sun, 12 Jul 2026 14:18:05 +0800

Obtenir la bonne longueur d’onde avec des lampes à mercure à haute pression
Lorsque nous construisons ces lampes, nous ne cherchons pas simplement à créer un objet qui émet de la lumière. Nos objectifs sont plutôt d’obtenir des pics spectraux spécifiques. La plupart du temps, lorsque l’on souhaite durcir des matériaux ou stériliser une surface, on veut disposer d’autant d’UV-C que possible, sans pour autant faire fondre tous les matériaux en cours de traitement.

Lampe UV au mercure à haute pression

Thu, 02 Jul 2026 14:52:42 +0800

Sur la surface du circuit imprimé, les micro-traces et les espacements étroits ne permettent pas d’avoir des masques de soudage qui ne collent pas correctement. L’encre mal cuite migre, relie les conducteurs entre eux, et transforme ainsi les circuits imprimés à haute densité en déchets. La solution n’est pas l’utilisation d’une chaleur excessive. Il s’agit plutôt d’une énergie UV contrôlée – délivrée à la bonne longueur d’onde, avec une intensité répétable.

Ce qui est important en réalité Nous fabriquons des lampes UV au mercure à haute pression, dont le fonctionnement repose sur un arc électrique stable et un profil spectral adapté à l’absorption par les photoinitiateurs. La ligne principale à 365 nm permet une cure efficace de la surface ainsi que dans toute la épaisseur du masque de soudage en époxy-acrylate. La large gamme de rayonnement UVA permet quant à elle de atteindre des profondeurs plus importantes. L’intensité maximale au niveau du substrat est supérieure à 1,5 W/cm², ce qui correspond à 600–1200 mJ/cm² pour des vitesses de production typiques.