Come ottenere un risultato ottimale: perché utilizziamo le lampade a ioduro di gallio
Abbiamo progettato questi moduli a luce UV su misura, perché nelle stamperie si verifica sempre lo stesso problema: l’inchiostro sembra asciutto in superficie, ma in realtà rimane appiccicoso sul fondo.
Le lampade a mercurio standard sono efficaci per far asciugare velocemente la superficie, ma non bastano quando si hanno strati di inchiostro spessi. È qui che entra in gioco l’ioduro di gallio: esso modifica lo spettro luminoso, permettendo ai raggi UV di penetrare profondamente nel substrato. Il risultato? Anche lo strato sottostante si asciuga correttamente. Niente più sorprese.
Il segreto è nella lunghezza d’onda
La maggior parte dell’energia emessa da queste lampade cade nella fascia tra i 300 e i 400 nm. Abbiamo progettato questi moduli in modo che possano gestire alte densità di corrente senza danneggiare gli elettrodi. Modificando la concentrazione di gallio, possiamo adattare la luce ai fotoiniziatori presenti nell’inchiostro. In questo modo si elimina quella sensazione di appicciccosità che spesso si verifica durante una produzione veloce. Il prodotto finale risulta davvero perfetto.
Gestione del calore
Abbiamo mantenuto dimensioni ridotte per questi moduli, ma bisogna essere onesti: queste lampade diventano molto calde. Per evitare che l’efficienza della lampada diminuisca col tempo, utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza. Questo evita che il vetro si otturhi a causa della solarizzazione, fenomeno che di solito riduce l’efficacia della lampada.
È possibile sostituire queste lampade facilmente nei propri impianti. Tuttavia, è importante controllare i ventilatori di raffreddamento: poiché queste lampade generano molta energia, è necessario un flusso d’aria sufficientemente intenso. Se i ventilatori non sono abbastanza potenti, le lampade non saranno stabili e si bruceranno molto prima del previsto.
Progettate per affrontare le condizioni difficili delle officine
Le officine di produzione sono ambienti rumorosi e instabili, e funzionano 24/7. Lo sappiamo bene. Ecco perché abbiamo utilizzato connettori rinforzati per evitare che le vibrazioni causino problemi. L’obiettivo è avere un risultato uniforme su tutta la superficie da stampare. Nessuno vuole vedere striature o zone irregolari sul prodotto finale: questo significherebbe scartare intere partite di prodotti e sprecare denaro.