なぜガリウムヨウ化物がより良い硬化処理の鍵となるのか
私はこれまで約3,000の印刷工場を見てきました。そこで学んだことがあるとすれば、実験室でうまくいく方法も、実際の製造現場ではほとんど効果がないということです。
よくある例ですが、工場が一般的な水銀ランプを購入しても、濃いインクや特殊なコーティング剤を適切に乾燥させることができません。インクがべたついたままになったり、過度に高温にすると基材が変形してしまいます。これは双方にとって悪い状況です。
だからこそ、私たちはガリウムヨウ化物を利用するのです。
通常のUV光とは異なり、ガリウムヨウ化物は光の波長を長くします。つまり、表面だけでなく、インク層の奥深くまで光が届くのです。
正确な硬化処理を実現する
「表面だけが乾燥していて、内部がまだ湿っている」という状況を経験したことはありますか？それは本当に厄介です。安全を期すために同じ材料を2回処理しなければならず、生産性が低下します。
これを解決するために、ヨウ化物混合物中のガリウムの量を調整します。そうすることで、エネルギーがインク層の最も奥深い部分に届くようになります。1回の処理で済みます。
高温対策
高強度のUV光は大量の熱を発生させます。そのため、破損を防ぐために高純度の融合石英を使用します。これにより、ガラスが曇ったり、熱ストレスでチューブが壊れるのを防ぎます。
しかし、注意点があります。冷却ファンが十分な性能を持っているか確認する必要があります。もし空気の流れが弱ければ、ランプの温度が上昇してしまいます。それだけでなく、PETや紙が変形してしまう可能性もあります。
交換方法
これらのランプはすぐに交換できるように設計されています。誰も週末を費やしてバラストシステムを再配線したくはありません。そのため、形状は標準的に保たれています。
ただし、ガリウムヨウ化物ランプは、従来の水銀ランプとは内部圧力が異なります。適切な電子式バラストが必要です。
もし古いタイプの磁気トランスを使ってしまうと、最初の500時間以内に光出力が低下してしまいます。明らかに適していません。