인쇄 과정에서, 스펙트럼 범위가 너무 넓으면 위조 방지 기능이 제대로 작동하지 않습니다. 자극 파형이 흐려지고, 숨겨진 특징들도 잘 드러나지 않으며, 검증 과정에서 불량품이 많이 발생합니다. 따라서 필요한 것은 일정하고 반복 가능한 출력 스펙트럼을 제공하는 램프입니다. 그래야만 특수 잉크에 포함된 광개시제가 정확한 위치와 방식으로 작용할 수 있습니다.
기술적으로 중요한 것은 바로 스펙트럼 출력과 안정성입니다. 당사의 고순도 UV 램프는 365nm 부근의 에너지를 좁은 FWHM 범위 내에서 방출합니다. 맞춤형 이색 반사판과 오존이 없는 석영 커버덕분에 원치 않는 파장들이 섞이지 않습니다.
이를 통해 기판 위에서 예측 가능한 광자 플럭스가 생성되어, 필요한 에너지 밀도(mJ/cm²)를 확보할 수 있습니다. 이로 인해 과도한 경화가 발생하지 않으면서도 효과적인 교차결합이 이루어집니다. 최대 조사 강도는 경화 과정 동안 일정하게 유지되며, 5,000시간 이상 사용해도 출력 변동률은 5% 미만입니다. 따라서 장시간 작동해도 설정값이 변하지 않습니다.
실제로 이 방식이 효과적인 이유는 간단합니다. 위조 방지 잉크는 정확한 자극을 통해 숨겨진 표시를 드러내야 합니다. 365nm의 깨끗한 스펙트럼 프로파일은 목표로 하는 광개시제에 정확하게 작용하여, 불필요한 경화를 최소화하고 대비와 미세한 특징들을 보존합니다. 이를 통해 기계가 정보를 더 정확하게 인식할 수 있으며, 폐기물도 줄어듭니다.
또한, 이 램프는 표준 UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄 장비에 그대로 사용할 수 있습니다. 별도의 설계 변경 없이도 인쇄 속도에 맞춰 사용할 수 있습니다.
설치는 간단하지만, 광학 부품과 냉각 시스템에는 신경을 써야 합니다. 램프의 방향을 반사판의 형태에 맞게 조절하고, 365nm에서의 반사율을 확인해야 합니다. 또한, 접합부의 온도를 유지하고 출력을 안정적으로 유지하기 위해 적절한 공기 흐름이 필요합니다.
기판 표면에서 교정된 스펙트럼 방사계를 사용하여 확인해야 합니다. 조사 강도의 약간의 변동만으로도 보안 기능의 반응이 달라질 수 있습니다. 또한, 정기적인 유지보수 일정에 맞춰 램프를 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 점차적으로 감소하는 조사 강도로 인해 정보의 가독성이 떨어질 수 있습니다.