Bij drukwerk met dikke lagen gebeurt het meestal niet dat het proces mislukt vanwege verkeerde inkt. Het probleem zit eerder in het proces van uitharden. De onderste laag blijft zacht, omdat de lamp niet voldoende fotonen kan doorsturen naar de onderste laag om het uithardingsproces te voltooien. Hierdoor ontstaan problemen als ‘ghosting’, slechte hechting en verstoppingen in de aniloxrols.
Wat belangrijk is onder de motorkap
Onze vervangende gallium-UV-lamp is gebaseerd op een hoogintensiteitselektrische boog met kwik-gallium-amalgaam. De golflengte van het licht is afgesteld op 365 nm. Deze golflengte bereikt de fotoinitiatoren in de dikke inktlagen op de juiste manier: er vindt diepe penetratie plaats, zonder dat het oppervlak te veel wordt uitgehard. Op het focale vlak is de intensiteit meer dan 2.000 mW/cm². De energiedichtheid blijft stabiel over de hele lengte van de boog. De kwartsomhulling is zo gemaakt dat er minder ozon wordt geproduceerd. De dichroïsche reflector zorgt voor nauwkeurige reflectie, zodat er minder infraroodstraling wordt verloren en het spectrum schoon blijft.
Waarom dit werkt in de praktijk
Voor het printen met dikke lagen is het nodig dat de energie ook de onderste lagen bereikt, niet alleen het oppervlak. Met een golflengte van 365 nm kan de lamp de fotopolymeerreactie vanaf de onderkant van het materiaal tot aan het oppervlak veroorzaken. Dit zorgt voor een snelle uitharding, waardoor de drukpers op volle snelheid kan blijven werken. Bovendien wordt het uithardingsproces volledig afgerond, waardoor er geen problemen meer ontstaan en de weerstand tegen krassen verbetert. U kunt dit proces toepassen op lagen van maximaal 300 microns of meer, zonder dat u de vermogenssterkte van de lamp hoeft aan te passen of de snelheid van de drukpers moet verminderen.
De praktische details
De installatie moet worden aangepast aan de geometrie van de reflector en de afstand tussen deze reflector en de lamp. Wij bieden verschillende opties voor de lengte van de lamp en de boog, zodat deze past bij de gebruikelijke UV-systemen. Naarmate de lamp ouder wordt, verandert de spectrale uitstoot. Het is dus nodig om de snelheid en intensiteit van de lamp na ongeveer 800–1.000 uur opnieuw in te stellen, zodat de uithardingskwaliteit behouden blijft. Verder moet u de lamp op de laagste mogelijke vermogensinstelling laten werken. Dit verlengt de levensduur van de lamp en voorkomt dat het materiaal te veel wordt verhit.