Piętnaście lat pracy w tym obszarze – doskonalenie właściwości chemicznych lamp oraz dążenie do uzyskania efektów praktycznych – sprawiło, że nasze wysokowydajne emitory UV na bazie galu przesunęły się z drugiego planu na pierwszą linię działania w procesach produkcyjnych. Na linii druku problemem zwykle nie jest atrament, lecz energia, która nie dociera do atramentu.
Niepełne utwardzenie kropek, słaba przyczepność na powierzchniach pokrytych warstwami ochronnymi, nadmierna temperatura na taśmie drukarskiej – to wszystko spowodowane jest niezgodnością spektralną oraz niestabilnością intensywności światła.
Co jest technicznie istotne Nasz emiter na bazie galu umożliwia dostarczenie energii właśnie wtedy, gdy fotoinicjatory mogą ją pochłonąć: dominujące długości fal wynoszą 365 nm i 395 nm, przy czym szerokość pasma spektralnego jest niewielka. Maksymalna intensywność światła wynosi 12–15 W/cm² na podłożu, dzięki czemu utwardzanie odbywa się przy pełnej szybkości druku, bez konieczności użycia rozpuszczalników lub ograniczeń spowodowanych obecnością tlenu.
Reflektory są wykonane z aluminium o wysokiej czystości, pokrytego warstwami dychoicznymi, dzięki czemu większa ilość fotonów trafia na papier, a mniej przekształca się w ciepło odpadowe. Ponadto, ponieważ system nie wydziela ozonu, strefa utwardzania pozostaje czystsza, co skraca czas konserwacji urządzeń do usuwania ozonu, a także upraszcza spełnienie norm regulacyjnych.
Dlaczego to działa tam, gdzie jest stosowane W druku offsetowym emiter pracuje przy niskiej temperaturze i zachowuje stabilną charakterystykę spektralną, dzięki czemu chroni elementy maszyny i zapobiega błędom podczas druku, jednocześnie umożliwiając pełne utwardzanie formuł atramentowych kompatybilnych z technologią LED.
W druku fleksograficznym i sitodruku wysoka intensywność światła pomaga utwardzić grube warstwy atramentu oraz bogate w pigmenty mieszanki, co poprawia jakość druku i zwiększa odporność na zarysowania. Dzięki temu szybciej uzyskuje się gotowe produkty, mniej jest odpadów, a jakość druku pozostaje stała przez cały czas pracy maszyny. Ponadto, ponieważ system pracuje przy pełnej szybkości bez nadmiernego obciążenia lampy, zużycie energii zmniejsza się.
To, co naprawdę musisz wiedzieć Doboru emitera do maszyny nie można traktować jako opcji. Maszyny do druku offsetowego wymagają stabilnej długości łuku elektrycznego kontrolowanego przez reflektory, a także interfejsów, które dobrze funkcjonują. Maszyny do druku fleksograficznego i sitodruku często wymagają wyższej intensywności światła oraz lamp o chłodzeniu powietrznym oraz małych tolerancjach ogniskowych.
Upewnij się, że długość lampy, profil reflektora oraz interfejsy są odpowiednie dla danego modelu maszyny. Sprawdź również, czy zasilacz jest w stanie utrzymać wymaganą moc bez spadków.
Poprawnie zaplanuj przepływ chłodziwa oraz odległość pomiędzy lampą a podłożem. Jeśli przekroczysz ustalone parametry termiczne, żywotność lampy zostanie skrócona, a charakterystyki spektralne staną się niestabilne.