Na área de impressão, os filmes e laminados sensíveis ao calor não toleram sistemas UV convencionais. O infravermelho emitido pela lâmpada faz com que o substrato se distorse, resultando em adesão fraca e brilho irregular. É preciso conseguir uma cura adequada sem causar deformações no substrato; cada tentativa de cura representa mais um risco de desperdício de material.
Desenvolvemos essa lâmpada de cura UV com foco em um espectro de radiação controlado, minimizando o uso de infravermelho. A emissão de vapor de mercúrio é filtrada por meio de um revestimento dicroico, o que permite reduzir o infravermelho, mantendo ao mesmo tempo as faixas de 365 nm e 385 nm, necessárias para ativar os fotoiniciadores utilizados nas tintas UV para impressão offset, flexográfica e serigráfica. A intensidade de irradiação no plano do substrato é ajustada para ficar entre 600–1200 mW/cm², dependendo da velocidade de impressão e da espessura da camada de tinta. A geometria do refletor concentra a luz, garantindo que a densidade energética seja uniforme ao longo da largura da impressão. A operação sem ozônio mantém o ambiente de trabalho seguro e reduz a necessidade de manutenção dos componentes sensíveis.
O equilíbrio certo é garantir energia UV suficiente para promover a reticulação das moléculas, sem que haja tanto infravermelho a ponto de deformar o substrato. A lâmpada opera a temperaturas mais baixas em contato com o substrato, permitindo assim a cura sem deformações ou falhas na adesão. Isso garante uma cura consistente em PET, folhas finas, laminados térmicos e papéis revestidos. O perfil espectral da lâmpada corresponde aos fotoiniciadores comuns, garantindo assim uma cura eficiente sem danificar a superfície do substrato. O consumo de energia diminui, pois o sistema foca nos comprimentos de onda adequados, evitando o desperdício de calor. Já tivemos unidades em funcionamento por mais de 5.000 horas, com menos de 5% de perda de desempenho, conforme medições feitas com radiômetros espectrais.
A instalação é simples, mas o controle térmico é essencial. É necessário compatibilizar a lâmpada com o refletor, o balastro e o obturador – ópticas inadequadas podem dispersar a energia e alterar o perfil espectral. Verifique também a compatibilidade do equipamento com o modelo da sua impressora, bem como o tipo de conector. Além disso, verifique o fluxo de ar para garantir que a lâmpada e o substrato fiquem dentro da faixa térmica ideal.
Monitore a intensidade de irradiação e a densidade energética no plano do substrato, usando um radiômetro calibrado. Isso ajuda a manter a consistência das impressões ao longo das diferentes jornadas de trabalho.