Mermer üzerine baskı yaparken sadece ısı yeterli değildir. Isı yüzeyi kurutabilir, ancak alttaki mürekkep tabakası hâlâ kurumamış olur. Bir sonraki işlemde ise ürün hasar görür.
Sorun, enerjinin doğru şekilde iletilmemesindedir. Yanlış dalga boyu ve istikrarsız ışınlanma seviyeleri nedeniyle zaman, enerji ve malzeme israf edilir. Biz ise mermer üzerine baskı yapmak için, kontrol edilebilir foton enerjisinin tam da mürekkep tabakasının bulunduğu yere ulaşmasını sağlayan bir UV kurutma lambası geliştirdik.
Teknik açıdan önemli olanlar:
365 nm’de sabit spektral çıkışa sahip, yüksek basınçlı cıva buharlı lambalar kullanıyoruz. Bu lambalar, UV-kurulanabilir kaplamalardaki ve mürekkeplerdeki fotoinisiyatörlerle uyumludur. Tabaka üzerindeki ışınlanma yoğunluğu 1200 mW/cm²’ye ulaşır; sistem ise 120 m/dakika hızda bile 800 mJ/cm² yoğunluğunu korur.
Reflektör, Kızılötesi ısıyı azaltmak için dikroik kaplama kullanır. Ayrıca, enerji yoğunluğunun her yerde eşit kalması için lambanın uzunluğu baskı genişliğine göre ayarlanır. Lambanın ömrü 5.000 saat olarak belirlenmiştir ve çıkışta %5’den az bir düşüş olur. Ayrıca, şebeke voltajında değişiklikler olsa bile güç kaynağı yoğunluğu ±2% aralığında kalır.
Neden bu yöntem mermer için işe yarıyor?
Mermer üzerine baskı yaparken yüzeyin yanmaması gerekir. Bu lamba sayesinde kuruma işlemi tüm mürekkep tabakasını kapsar; böylece sonrasındaki işlemler sırasında üründe çatlama veya ayrılma meydana gelmez. Daha kalın kaplamaları daha yüksek hızlarda kullanabilirsiniz; bu da parça başına gereken enerji miktarını azaltır. Daha az lamba değişimi ise daha az duruş süresi ve stokta daha az yedek parça anlamına gelir. Ayrıca, sabit spektral çıkış sayesinde renk ve parlaklık her parti için tutarlı kalır.
Dikkat edilmesi gereken noktalar:
Lambanın montajı, reflektörün profili ve odak mesafesi ile yazıcının baskı yoluna uygun olmalıdır. Sadece 2 mm’lik bir hata bile enerji verimliliğini %10 oranında azaltabilir. Lamba başlığı çok ısınır; bu yüzden hava akışı ve mesafeler ısı yönetimi planına göre ayarlanmalıdır. Eğer farklı fotoinisiyatörlere sahip karışık mürekkepler kullanıyorsanız, 385 nm veya 405 nm dalga boylarının uygun olduğundan emin olun. Ayrıca, radyometrenin kalibrasyonunu düzenli olarak yapın. Doğrulanmamış ışınlanma verileri olmadan kuruma işlemi istenen şekilde gerçekleşmez.