在印刷过程中，对于厚层涂层而言，问题通常不在于墨水本身有缺陷，而在于固化过程出了问题。因为光线无法穿透顶层，导致底层仍然保持柔软状态，无法完成交联反应。这样一来，就会出现印刷品上有阴影、涂层附着力下降以及网纹辊堵塞等问题。
关键所在 我们使用的替代型镓基紫外灯，其核心是一个高强度的汞-镓合金电弧装置，该电弧的发射光谱主要集中在365纳米处。这一波长能够有效激活厚层油墨中的光引发剂，从而实现深度固化，同时不会过度固化表面。在焦点处，辐射强度可达到2,000毫瓦/平方厘米以上，且整个电弧长度上的能量密度都保持稳定。石英外壳经过特殊处理，可以减少臭氧的产生；而二向色反射镜则能确保只有特定波长的光被反射出来，从而避免红外光浪费，保持光谱的纯净性。
为何这种技术能在实际打印中发挥作用 厚层印刷需要的是能够穿透到底层的能量，而不仅仅是表面的高能量照射。365纳米波长的光能够从基底界面开始，一直作用到表面，从而实现快速固化。这样一来，印刷机就可以以全速运转，同时还能确保涂层完全交联，从而避免堵塞现象，并提升涂层的抗刮擦性能。即使涂层厚度达到300微米甚至更高，也能保持稳定的固化效果，无需提高灯光功率或降低印刷速度。
实际应用中的注意事项 安装时需考虑反射镜的几何结构以及快门间隙等因素。我们提供不同长度的灯具选项，以适配各类常见的紫外光源。随着时间的推移，灯具的光谱输出会发生变化，因此建议在800到1,000小时的使用后重新调整快门速度和功率，以确保固化效果的稳定性。此外，应尽量使用最低的稳定功率，这样可以延长灯具的寿命，同时减少对基底的加热。