בחדר העיבוד, כשמנורה כשלה באופן לא מתוכנן, זה לא רק גורם לעצירת העבודה – זה גם גורם לבזבוז חומרים, ומאלץ להתחיל את העבודה מחדש במהירות, מה שעלול לפגוע באיכות החיבור בין החומרים. לכן, כל מנורה UV שאנו שולחים עוברת בדיקת איכות של שעתיים, בה נבדקת יעילותה בתנאי עומס מלא, לפני שהיא יוצאת מהמפעל. אנו בודקים 100% מהמנורות מבחינת הפלט הספקטרלי שלהן, יציבות הקשת החשמלית, ועליית הטמפרטורה בקצוות המנורה. כך ניתן להבטיח תהליך יציב של חימום החומרים, ללא הפתעות בטווחי האור 365nm, 385nm או 405nm.
מה באמת חשוב מבחינה טכנית? חימום החומרים באמצעות אור UV תלוי במידת החשיפה – כלומר, בשילוב בין עוצמת האור לבין זמן החשיפה. מערכת הבקרה שלנו שומרת על רמת האנרגיה הקבועה, גם כשמשתנה מהירות העבודה. בשילוב עם מנורות כספית בלחץ גבוה ופעולה ללא אוזון, המערכת מאפשרת חשיפה עקבית בטווח ה-UVA, מה שמאפשר חיבור מהיר של החומרים, ללא עלייה בטמפרטורה של השכבות הדקות.
למה זה חשוב במפעלים אמיתיים? בין אם מדובר בתהליכי עיבוד באמצעות מנופץ, פלקסו, סקרין או כל טכנולוגיה אחרת, בחירת המנורות חייבת להתאים ליכולות הספיגה של החומרים ולמאפייני המכונה. אנו בוחרים את המנורות, המחזירים והחיבורים בהתאם למודל המכונה הספציפי, כך שמערכת הבקרה תוכל לשמור על רמת החשיפה הנדרשת. התוצאה היא פחות בזבוז חומרים, פחות צורך בהחלפת מנורות, וביצועים עקביים בכל פעם שמבצעים את התהליך – בלי צורך בשינויים דרמטיים בעוצמת האור.
אלו הפרטים שחשובים להבטחת איכות התהליך: חשוב מאוד שהמנורה תתאים למערכת שבה היא פועלת. ציפויים לא נכונים של המחזירים וזרימת אוויר לא נכונה עלולים לגרום לשינוי בפלט הספקטרלי של המנורה ולקיצור חיי השירות שלה. יש לצפות לזמן תקנה קצר כדי להתאים את מערכת הבקרה ולוודא את רמת החשיפה באמצעות מכשיר מדידה. לאחר מכן, מערכת הבקרה תשמור על רמת החשיפה הנדרשת – אך רק אם המנורה, המחזירים ומערכת הקירור יישארו בהתאם למפרטים המקוריים.