फर्श पर, रंग में होने वाला परिवर्तन कोई अस्पष्ट/अज्ञात कारण नहीं है; यह तो एक स्पष्ट समस्या है, जिसका पता लिया जा सकता है। जब 405 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाली लैंप, 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाली स्याही को सुखाने की कोशिश करती है, तो फोटोइनिशिएटर अपना काम पूरा नहीं कर पाते। इसके परिणामस्वरूप मोनोमर बच जाते हैं, रंगद्रव्यों में परिवर्तन हो जाता है, और अंत में ऐसी स्याही ही बचती है जो मानकों के अनुरूप नहीं होती।
वास्तव में, स्याही को सुखाने का कारण क्या है?
यूवी क्यूरिंग, वास्तव में फोटोरसायनिक प्रक्रिया है; यह केवल ऊष्मा के कारण नहीं होती। पारे के वाष्प वाली लैंपें 254, 313, 365, 405 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाली रोशनी उत्पन्न करती हैं; ये तरंगदैर्घ्य क्वार्ट्ज आवरण एवं डाइक्रोइक रिफ्लेक्टर द्वारा निर्धारित होते हैं। 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाली रोशनी, मोटी स्क्रीन स्याही को सुखाने हेतु आवश्यक है। वहीं, 385–405 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाली रोशनी, पतली फिल्मों पर स्याही को सुखाने हेतु उपयोगी है। रोशनी की तीव्रता एवं ऊर्जा घनत्व (मिलीजूल/सेमी²), स्याही को सुखाने की गति को निर्धारित करते हैं; जबकि स्पेक्ट्रल स्थिरता, बैच-दर-बैच फोटोइनिशिएटरों की कार्यक्षमता को बनाए रखती है।
स्पेक्ट्रम को प्रक्रिया के अनुरूप क्यों होना आवश्यक है?
स्क्रीन प्रिंटिंग में, स्याही की परतें मोटी होती हैं; इसलिए 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाली रोशनी, स्याही को त्वरित रूप से सुखाने में मदद करती है, बिना सतह को चिपचिपा बनाए। फ्लेक्सो प्रिंटिंग में, 385–405 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाली रोशनी, पतली फिल्मों पर स्याही को सुखाने में मदद करती है, बिना रंग में परिवर्तन लाए। ऑफसेट प्रिंटिंग में, संतुलित तरंगदैर्घ्य आवश्यक है, ताकि पतली फिल्मों पर स्याही को त्वरित रूप से सुखाया जा सके, बिना रंगद्रव्यों को नुकसान पहुँचाए। लैंप के स्पेक्ट्रम को स्याही की रासायनिक संरचना के अनुरूप रखने से, सुसंगत चमक, चिपकने की क्षमता एवं रंग प्राप्त होता है। ऐसा न होने पर, आपको दिन-रात मेटामेरिज्म की समस्याओं से जूझना पड़ेगा, एवं बार-बार क्वालिटी चेक करना पड़ेगा।
ऐसी विशेषताएँ जो समस्याओं से बचाती हैं…
लैंप की रोशनी, घंटों के साथ कम हो जाती है – उच्च-शक्ति वाली पारे की लैंपों में 1,000 घंटे बाद लगभग 10–15% रोशनी कम हो जाती है। रिफ्लेक्टर का क्षय एवं पावर सप्लाई की समस्याएँ भी इस स्थिति को और खराब कर देती हैं। इंस्टॉलेशन के समय, आर्क लंबाई, रिफ्लेक्टर की ज्यामिति, एवं लैंप एवं सब्सट्रेट के बीच की दूरी को सही रखना आवश्यक है। स्पेक्ट्रल आउटपुट की जाँच रेडियोमीटर से करें; केवल नीली रोशनी देखकर निर्णय न लें।
कुछ फॉर्मूलेशनों में, ओज़ोन-रहित क्वार्ट्ज एवं नियंत्रित हवा का प्रवाह आवश्यक है; ताकि ओज़ोन के कारण स्याही का नुकसान न हो। लैंप को बदलने की योजना, रंग-संबंधी महत्वपूर्ण कार्यों के आधार पर ही बनानी चाहिए, न कि लैंप खराब होने के बाद।