Come ottenere il massimo dalle nostre lampade UV a mercurio da 80W/cm Quando costruiamo le nostre lampade UV a mercurio da 80W/cm, non cerchiamo soltanto di rendele “potenti”. Si tratta piuttosto di garantire una precisa regolazione dell’energia emessa. Se si utilizzano queste lampade per processi di indurimento ad alta velocità, è necessario che i polimeri e le vernici vengano induriti in modo uniforme, ogni volta. Niente sorprese. L’equilibrio tra potenza ed efficienza Il valore di 80W/cm rappresenta il punto ideale. Questo valore permette di fornire una quantità precisa di energia al contenitore in quarzo, al fine di mantenere stabile l’arco di plasma. In questo modo, il vapore di mercurio diventa abbastanza caldo da emettere radiazioni nella gamma delle lunghezze d’onda 254 nm, nonché nelle altre fasce dello spettro UVC/UVB. Se la potenza è troppo bassa, la velocità di indurimento diminuisce. Ma se si aumenta la potenza senza migliorare il sistema di raffreddamento, gli elettrodi si danneggeranno. È quindi necessario trovare un equilibrio preciso. Gestione del calore Utilizziamo quarzo fuso ad alta purezza, poiché il vetro standard bloccherebbe le radiazioni a corta lunghezza d’onda che vogliamo utilizzare. Tuttavia, il quarzo deve essere in grado di gestire un gran numero di calorie. È quindi necessario utilizzare sistemi di raffreddamento efficaci, come quelli a aria forzata o a acqua fredda. Se il calore non viene dissipato, il Quarzo si deteriorerà e la lampada smetterà di funzionare prima del previsto. Uso pratico e compromessi Queste lampade sono ideali per applicazioni come la produzione di contenitori in PET e per linee di verniciatura ad alta velocità. Riescono a trattare sia la superficie che le parti più profonde del materiale. Tuttavia, c’è un problema: queste lampade producono molto calore. Per questo motivo, non basta semplicemente accenderle per ottenere prestazioni ottimali. Hanno bisogno di tempo per scaldarsi. Consiglio sempre di impostare un tempo di avvio graduale. In questo modo si proteggono i filamenti e si assicura che la velocità di lavorazione corrisponda effettivamente alle prestazioni della lampada. In questo modo, tutto il processo diventa più fluido.