Nelle linee di produzione, un guasto improvviso delle lampade non solo interrompe il processo di stampa, ma comporta anche la perdita di materiale e costringe a ricominciare il processo in modo affrettato, il che può compromettere la qualità del prodotto. Ecco perché ogni lampada UV che inviamo viene sottoposta a un test di durata di due ore a piena potenza, prima di essere consegnata. Controlliamo il 100% dei modelli per verificare l’output spettrale, la stabilità dell’arco elettrico e l’aumento della temperatura ai terminali della lampada, così da garantire un processo di polimerizzazione affidabile, senza sorprese a 365nm, 385nm o 405nm.
Quello che conta davvero, dal punto di vista tecnico
La polimerizzazione UV dipende dalla dose di energia emessa: l’irradiazione moltiplicata per il tempo di esposizione. Il sistema di regolazione del tempo assicura che l’energia applicata al substrato rimanga costante, anche quando cambia la velocità di produzione. Insieme alle lampade a mercurio ad alta pressione e al funzionamento senza ozono, il sistema garantisce un’irradiazione costante nella fascia UVA, permettendo una polimerizzazione rapida senza surriscaldamento dei film sottili o dei materiali sensibili.
Perché questo è importante nelle linee di produzione reali
Indipendentemente dal tipo di processo di stampa utilizzato (offset, flexo, serigrafia, ecc.), la scelta delle lampade deve essere coerente con le caratteristiche dei fotoiniziatori e con la geometria della macchina. Progettiamo lampade, riflettori e connettori in base al modello specifico della macchina, in modo che il sistema di regolazione del tempo possa mantenere il tempo di esposizione richiesto. Il risultato è una riduzione dei rifiuti, meno sostituzioni delle lampade e prestazioni costanti durante i diversi cicli di produzione – senza dover modificare continuamente l’alimentazione elettrica per risolvere problemi legati alla polimerizzazione.
Ecco i dettagli che garantiscono affidabilità
È fondamentale abbinare correttamente la lampada all’apparecchiatura su cui viene utilizzata. Rivestimenti dei riflettori e flussi d’aria di raffreddamento inadeguati possono alterare l’output spettrale e accorciare la vita utile della lampada. È necessario un breve periodo di collaudo per regolare il tempo di esposizione e verificare l’irradiazione con un radiometro. Dopo questo passaggio, il sistema di controllo mantiene il tempo di esposizione richiesto – ma solo se lampada, riflettori e sistemi di raffreddamento sono tutti configurati secondo le specifiche originali.