W przypadku druku na grubych warstwach problemy zwykle nie wynikają z niewłaściwego koloru farby, lecz z braku właściwego procesu utwardzania barwnika. Dno warstwy pozostaje miękkie, ponieważ lampa nie jest w stanie dostarczyć wystarczającej ilości fotonów, aby dokonać pełnego utwardzenia powierzchni. Wtedy pojawiają się takie problemy jak efekt „prześwitu”, spadek przyczepności farby oraz zatykanie się rolką do rozprowadzania farby.
Co jest istotne pod względem technicznym Nasz zamiennik – lampa UV na bazie galu – składa się z łuku elektrycznego z amalgamy rtęci i galu o wysokiej intensywności. Dzięki temu dominująca długość fali wynosi 365 nm. Ta długość fali oddziałuje na fotoinicjatory w farbach o grubych warstwach, co umożliwia głębokie przeniknięcie farby bez nadmiernego utwardzania powierzchni. Na płaszczyźnie ogniskowej temperatura wynosi ponad 2,000 mW/cm², a gęstość energii pozostaje stała na całej długości łuku. Powłoka kwarcowa ma za zadanie zmniejszyć ilość ozonu, a reflektor dwukolorowy zapewnia szerokość pasma odbicia, dzięki czemu mniej energii traci się na promieniowanie podczerwone, a spektrum pozostaje czyste.
Dlaczego to działa w praktyce Druk na grubych warstwach wymaga energii, która dociera do dna warstwy, a nie tylko duża dawka energii na jej powierzchni. Dzięki długości fali 365 nm lampa umożliwia utwardzenie barwnika od granicy substratu aż po jego powierzchnię w jednej sesji druku. Dzięki temu uzyskujemy natychmiastowe utwardzenie, co pozwala maszynie pracować z maksymalną prędkością. Pełne utwardzenie chroni przed zatykaniem się rolki do rozprowadzania farby oraz poprawia odporność na zarysowania. Można uzyskać jednolite utwardzenie nawet przy grubości warstwy dochodzącej do 300 mikronów, bez konieczności zmiany mocy lampy lub zwalniania prędkości druku.
Praktyczne szczegóły Instalacja lampy musi uwzględniać geometrię reflektora oraz odległość między nim a lampą. Oferujemy opcje różnej długości lampy, aby pasowała do popularnych systemów UV. Spektrum wydzielanej energii zmienia się wraz z upływem czasu, więc warto przygotować się na konieczność kalibracji szybkości i intensywności lampy po około 800–1,000 godzinach pracy. Ponadto należy używać najniższej możliwej mocy lampy – to przedłuży jej żywotność i zapobiegnie nadmiernemu nagrzewaniu się substratu.