Quinze anos de experiência nessa área – aprimorando a química das lâmpadas e buscando resultados reais – fizeram com que nossos emissores de luz ultravioleta à base de gálio passassem de um papel secundário para um papel fundamental nos processos de impressão. Na prática, o problema geralmente não é a tinta em si, mas sim a energia que não chega até ela.
Pontos de cura insuficientes, perda de aderência em superfícies revestidas, acumulação de calor no material impresso – quase tudo isso se deve a uma inadequação espectral e à irradiação instável.
O que realmente importa, do ponto de vista técnico
Nosso emissor de gálio libera a luz nos comprimentos de onda que os fotoiniciadores realmente absorvem: 365nm e 395nm, com uma faixa espectral bem definida. A irradiação máxima atinge 12–15 W/cm² no substrato, permitindo assim a cura da tinta à velocidade máxima da impressora, sem problemas relacionados ao uso de solventes ou à interferência do oxigênio.
Os refletores são feitos de alumínio anodizado de alta pureza, com revestimentos dicroicos, o que permite que mais fótons cheguem ao substrato, reduzindo a geração de calor residual. Além disso, como não há ozônio, a área de cura fica mais limpa, reduzindo o tempo necessário para manutenção dos sistemas de remoção de ozônio e facilitando a conformidade com as normas técnicas.
Por que funciona onde é utilizado
Na impressão offset, o emissor permanece estável e mantém uma emissão espectral adequada, protegendo assim a vida útil dos componentes da impressora e evitando problemas de cura, mesmo com formulações híbridas ou compatíveis com LEDs.
Na impressão flexográfica e serigráfica, a alta irradiação permite a cura de camadas espessas de tinta e cargas elevadas de pigmentos, melhorando a definição dos pontos e aumentando a resistência ao arranhão. Isso resulta em tempos de preparação mais rápidos, menos rejeições e uma qualidade de impressão constante, mesmo após várias rodadas de impressão. Além disso, como o sistema funciona à velocidade máxima sem sobrecarregar a lâmpada, o consumo de energia diminui.
O que você realmente precisa saber
É essencial que o emissor seja adequado à impressora utilizada. As impressoras offset precisam de um comprimento de arco estável, controlado por refletores, além de interfaces de obturador funcionais. As impressoras flexográficas e serigráficas, por sua vez, exigem maior irradiação e lâmpadas resfriadas a ar, com tolerâncias focais precisas.
Verifique o comprimento da lâmpada, o perfil do refletor e as interfaces de conexão de acordo com o modelo da sua impressora. Além disso, confirme se a fonte de alimentação consegue suportar a corrente necessária sem quedas de tensão.
Planeje adequadamente o fluxo de arrefecimento e a distância entre a lâmpada e o substrato. Se ultrapassar os limites térmicos estabelecidos, a vida útil da lâmpada será reduzida e a emissão espectral ficará desregulada.