Basım tesislerinde, beklenmedik bir lamba arızası sadece işin durmasına neden olmaz; aynı zamanda üretim hızını da düşürür, malzemelerin boşa gitmesine yol açar ve aceleyle yeniden başlatma işlemi gerektirir. Bu durum ise renk ve yapışma kalitesini bozabilir. İşte bu yüzden ürettiğimiz her UV lambası, fabrikadan çıkmadan önce iki saatlik tam güçle test edilir. Spektral çıkış, ark stabilitesi ve terminal sıcaklığı gibi parametreler %100 kontrol edilir; böylece 365nm, 385nm veya 405nm dalga boylarında beklenmedik durumlar yaşanmaz.
Teknik olarak asıl önemli olan şey nedir? UV kurutma işlemi, ışın yoğunluğu ile maruz kalma süresinin çarpımına bağlıdır. Zamanlayıcı kontrolü sayesinde enerji yoğunluğu sabit tutulur; böylece hat hızı değişse bile yüzeye uygulanan enerji miktarı sabit kalır. Yüksek basınçlı cıva lambaları ve oksijensiz çalışma özelliği sayesinde sistem, UVA bandında istikrarlı bir ışın yoğunluğu sağlar; bu da ince filmlerin veya duyarlı malzemelerin aşırı ısınmasını engeller.
Bu özellikler neden gerçek üretim tesislerinde önemlidir? İster ofset, flekso, ekran baskısı ya da başka bir endüstriyel UV işlemi kullanıyor olun, lamba seçimi fotoindirgeyicinin emilim özellikleri ve makinenin geometrisiyle uyumlu olmalıdır. Lambalar, yansıtıcılar ve bağlantı parçaları, belirli bir baskı makinesine göre ayarlanır; böylece zamanlayıcı gerekli süreyi koruyabilir. Böylece daha az atık, daha az lamba değişimi ve her seferinde tahmin edilebilir bir kuruma performansı elde edilir; artık anlık güç değişiklikleriyle ilgili sorunlarla uğraşmak gerekmez.
Dürüstlüğü sağlayan detaylar şunlardır: Lambanın montaj yerine uygun olması şarttır. Uyumsuz yansıtıcı kaplamalar ve soğutma sistemi, spektral çıkışı değiştirir ve lambanın ömrünü kısaltır. Zamanlayıcıyı ayarlamak ve radyometreyle ışın yoğunluğunu doğrulamak için kısa bir süre gereklidir. Bundan sonra kontrol sistemi kuruma sürecini sabit tutar; ancak bu ancak lamba, yansıtıcı ve soğutma sistemi orijinal özelliklerine göre ayarlandığında mümkündür.