На прес-станції несподівана несправність лампи не лише зупиняє процес виробництва, але й призводить до витрачання матеріалу та змушує поспішно запускати процес знову. Це може призвести до порушення якості кольору та якості зчеплення речовин. Саме тому кожна UV-лампа, яку ми постачаємо, проходить двогодинний тест на роботу при повній потужності перед тим, як покинути завод. Ми перевіряємо 100% ламп на спектральну продуктивність, стабільність роботи температури кінців лампи, щоб гарантувати стабільну якість процесу полімеризації без несподіванок на довжинах хвиль 365 нм, 385 нм чи 405 нм.
Що насправді має значення з технічної точки зору
Процес UV-полімеризації залежить від дози випромінювання – суми інтенсивності випромінювання та часу впливу на матеріал. Наш контролер часу забезпечує точне дотримання параметрів, тож щільність енергії на поверхні матеріалу залишається стабільною навіть при зміні швидкості роботи преса. У поєднанні з лампами з високим тиском ртуті та роботою без озону система забезпечує стабільну інтенсивність випромінювання в діапазоні UVA, що дозволяє швидко проводити процес полімеризації без перегріву тонких шарів матеріалу.
Чому це важливо у реальних умовах виробництва
Незалежно від того, чи використовується офсетний, флексографічний чи інший промисловий метод UV-полімеризації, вибір лампи має відповідати характеристикам фотоініціаторів та геометрії обладнання. Ми підбираємо лампи, відбивачі та з’єднувачі відповідно до конкретної моделі преса, щоб контролер часу міг забезпечувати необхідні умови для процесу полімеризації. Це дозволяє зменшити кількість відходів, скоротити кількість замін ламп та забезпечити стабільну якість процесу полімеризації.
Ось деталі, які забезпечують стабільну роботу
Незамінним є правильне підбирання лампи до обладнання. Неспівмірність покриттів відбивачів та параметрів охолодження може призвести до зміни спектральної продуктивності лампи та скорочення її терміну служби. Потрібен час на налаштування контролера часу та перевірку інтенсивності випромінювання за допомогою радіометра. Після цього контролер забезпечує стабільні умови для процесу полімеризації – але лише за умови, що лампа, відбивач та система охолодження будуть відповідати початковим параметрам.