인쇄 공정에서는 열에 민감한 필름이나 코팅된 재료들이 일반적인 UV 시스템을 제대로 활용할 수 없습니다. 램프에서 나오는 적외선으로 인해 기판이 변형되고, 접착력이 약해지며, 표면의 광택도 일정하지 않아집니다. 왜곡 없이 치유를 이루려면 매번 새로운 시도가 필요하며, 그로 인해 낭비가 발생합니다.
저희는 제어된 스펙트럼 출력과 최소화된 적외선 방출을 위해 이 UV 경화 램프를 설계했습니다. 수은 증기 방전은 이색 코팅을 통해 여과되어 적외선을 줄이는 동시에, 대부분의 오프셋, 플렉소, 스크린 UV 잉크에서 광개시제를 활성화시키는 365nm와 385nm 파장은 그대로 유지됩니다. 기판 표면의 최대 조사 강도는 600–1200 mW/cm²로 설정되며, 이 값은 인쇄 속도와 잉크 층의 두께에 따라 조절됩니다. 반사체의 구조 덕분에 빛이 집중되어 인쇄 면 전체에 걸쳐 에너지 밀도가 일정하게 유지됩니다. 오존이 발생하지 않아 작업 공간이 안전해지며, 섬세한 부품들의 수명도 연장됩니다.
열에 민감한 기판의 경우, 교차 결합을 위한 충분한 UV 에너지가 있으면서도 기판이 변형되지 않을 정도의 적외선만이 필요합니다. 램프는 기판 근처에서는 온도가 낮아서, 왜곡이나 접착 실패 없이 인쇄가 가능합니다. PET, 얇은 포일, 열접착된 재료, 코팅된 종이 등 다양한 재료에도 안정적인 치유가 가능합니다. 스펙트럼 프로파일이 일반적인 광개시제와 일치하기 때문에 표면이 손상되지 않으면서도 일관된 치유가 이루어집니다. 에너지 사용도 줄어듭니다. 왜냐하면 시스템이 적절한 파장만을 선택하여 열 낭비가 없기 때문입니다. 실제로 스펙트럼 라디오미터 데이터에 따르면, 5,000시간 이상 사용해도 성능 저하가 5% 미만입니다.
설치는 간단하지만, 열 관리는 반드시 고려해야 합니다. 램프와 반사체, 발전기, 셔터가 서로 잘 맞아야 합니다. 그렇지 않으면 에너지가 흩어져 스펙트럼 곡선이 왜곡됩니다. 인쇄기 모델에 맞는 장비와 커넥터 유형을 확인하고, 램프와 기판이 적절한 온도 범위 내에 있도록 공기 흐름을 조절해야 합니다.
기판 표면에서는 교정된 라디오미터를 사용하여 조사 강도와 에너지 밀도를 측정하여, 작업 중에 일관성을 유지할 수 있습니다.