Baskı alanında, ısıya duyarlı filmler ve levhalar, geleneksel UV sistemlerini kabul etmez. Lambadan gelen kızılötesi ışınlar, malzemeyi yükseltir ve bu da bozulmalara, zayıf yapışmaya ve değişken parlaklıklara neden olur. Amacınız, bükülme olmadan malzemeyi kurutmaktır; ancak her işlem, atık üretimi anlamına gelir.
Biz bu UV kurutma lambasını, kontrollü spektral çıkış ve kızılötesi ışınların en aza indirilmesi prensibine göre tasarladık. Cıva buharı deşarjı, dikromatik kaplama ile filtrelenerek kızılötesi ışınlar azaltılırken, çoğu ofset, flekso ve ekran baskı mürekkeplerindeki fotoinisiyatörleri aktive eden 365 nm ve 385 nm dalga boyları korunur. Malzeme yüzeyindeki maksimum ışınım şiddeti, hat hızına ve mürekkep tabakasının kalınlığına göre 600–1200 mW/cm² arasında ayarlanır. Yansıtıcı yapı sayesinde ışınlar yoğunlaştırılır ve böylece enerji yoğunluğu baskı genişliği boyunca sabit kalır. Ozonsuz çalışma şekli, çalışma alanını güvenli tutar ve hassas bileşenlerin bakım gereksinimlerini azaltır.
Isıya duyarlı malzemeler için denge noktası şudur: Bağ kurulumunu sağlayacak kadar UV enerjisi, ancak malzemeyi bükmemek için yeterli olmayacak kadar kızılötesi ışın. Lamba, malzemenin üzerinde daha düşük sıcaklıkta çalışır; böylece bükülme, tıkanıklık veya yapışma sorunları olmadan kurutma işlemi gerçekleştirilebilir. PET, ince folyolar, termal levhalar ve kaplı kağıtlar üzerinde stabil bir kurutma elde edilir. Spektral profil, yaygın fotoinisiyatörlerle uyumlu olduğundan, yüzeyin yanmaması sağlanır. Sistem doğru dalga boylarını hedeflediğinden enerji tüketimi azalır. Spektral radyometre verilerine göre, 5.000 saatten fazla kullanımdan sonra bile verimlilik %5’in altına düşmez.
Montaj oldukça basittir; ancak ısı yönetimi çok önemlidir. Lambanın yansıtıcı, balast ve diğer parçalarla uyumlu olması gerekir; aksi takdirde enerji dağılımı bozulur ve spektral eğri bozulur. Kullanılan makinenin tipine uygun bağlantı elemanlarının kullanılmasına dikkat edilmelidir. Ayrıca, lamba ve malzemenin ısı aralığında kalması için hava akışının doğru şekilde ayarlanması gerekir.
Malzeme yüzeyinde kalibre edilmiş bir radyometre ile izleme yapılmalı ve ışınım ve enerji yoğunluğu kaydedilmelidir. Böylece vardiyalar arasında tutarlılık sağlanır.