大理石の印刷ラインでは、単に熱だけでは不十分です。表面は乾燥するかもしれませんが、下層のインク層は未硬化のままです。次に印刷が行われると、製品が割れてしまいます。 問題はエネルギーの供給方法にあります。波長が間違っていたり、照射強度が不安定だったりします。その結果、時間や電力、材料が無駄になってしまいます。私たちは、大理石用のUV硬化ランプを開発しました。これにより、必要な場所、つまりインク層そのものに正確にエネルギーを与えることができます。
技術的に重要な点 私たちは、365nm付近で安定したスペクトル出力を持つ高圧水銀蒸気ランプを使用しています。これは、UV硬化コーティングやインクに含まれる光開始剤に最適です。基板面でのピーク照射強度は1200 mW/cm²であり、120 m/minの速度でも800 mJ/cm²の強度を維持できます。 反射器には二色性コーティングが施されており、赤外線による熱負荷を軽減しています。また、アークの長さを印刷幅に合わせることで、エネルギー密度を均一に保ちます。ランプの寿命は5,000時間で、出力の低下は5％未満です。また、線電圧が変動しても、電源装置によって強度は±2％以内に抑えられます。
なぜこれが大理石に効果的なのか 大理石の印刷では、表面を焼けさせることなく、深い部分まで硬化させる必要があります。このランプを使えば、インク層全体が均一に硬化するため、その後の加工や研磨でも剥がれや亀裂が生じません。 厚いコーティングを高速度で印刷しても、ランプの出力を上げる必要はありません。その結果、1個あたりのエネルギー消費量が削減されます。ランプの交換回数が少なくなるため、ダウンタイムも少なくなり、在庫も削減できます。また、安定したスペクトル出力により、バッチごとの色や光沢が一定に保たれます。
注意すべき点 設置時には、反射器の形状や焦点距離をプリンターのワイヤパスに合わせる必要があります。2mmのずれでも、片側のエネルギーが10％減少することがあります。 また、ランプヘッドは高温になるため、空気の流れや間隔を適切に調整する必要があります。混合された光開始剤を使用する場合は、385nmまたは405nmの波長でのスペクトルが適切かを確認してください。 さらに、放射計の校正スケジュールを定めておく必要があります。正確な照射強度データがなければ、硬化のタイミングがずれてしまい、それに気づくことはありません。