15년간의 연구 끝에, 우리는 램프의 화학적 성능을 최적화하고 실제 현장에서의 효과를 극대화하는 데 성공했습니다. 그 결과, 고출력 갈륨 기반의 자외선 방출기는 이제 단순한 보조 장비가 아니라, 제품 품질에 결정적인 역할을 하는 핵심 장비가 되었습니다. 인쇄 과정에서 문제가 생긴다면, 그 원인은 보통 잉크 자체가 아니라, 잉크에 에너지가 제대로 전달되지 않기 때문입니다.
불완전하게 경화된 점들, 코팅된 종이 위에서의 접착력 저하, 인쇄 시 발생하는 열 등—all these issues are ultimately related to 스펙트럼 불일치와 불안정한 조사 강도 때문입니다.
기술적으로 중요한 점들 우리의 갈륨 기반 방출기는 광개시제가 실제로 에너지를 흡수할 수 있는 파장 대역에서 에너지를 방출합니다. 주요 파장은 365nm와 395nm이며, 스펙트럼 대역폭도 매우 좁습니다. 기판 위의 최대 조사 강도는 12–15 W/cm²에 달하기 때문에, 용매나 산소의 영향 없이도 최대 속도로 인쇄할 수 있습니다.
반사판은 고순도의 양극 처리된 알루미늄으로 만들어져 있으며, 이중색상 코팅이 적용되어 있어 더 많은 광자가 기판에 도달하고 낭비되는 열은 줄어듭니다. 또한 오존이 없기 때문에, 경화 구역이 더 깨끗해지고, 오존 제거 장비의 유지보수 비용도 줄어듭니다.
왜 이 장비가 효과적인가? 오프셋 인쇄에서는 이 방출기가 적절한 온도를 유지하며 정확한 스펙트럼을 방출하기 때문에, 프레스의 수명을 연장시키고 문제를 방지할 수 있습니다. 또한 하이브리드 및 LED와 호환되는 잉크도 완전히 경화됩니다.
플렉소 및 스크린 인쇄에서는 높은 조사 강도 덕분에 두꺼운 잉크층과 많은 안료가 함유된 잉크도 효과적으로 처리됩니다. 그 결과, 점의 선명도가 향상되고 마모에 대한 저항력도 높아집니다. 또한 시스템이 최대 속도로 작동하기 때문에 에너지 사용량도 줄어듭니다.
알아야 할 중요한 사항들 방출기를 인쇄기에 맞게 조정하는 것은 선택이 아닙니다. 오프셋 인쇄기의 경우 안정적인 아크 길이와 셔터 인터페이스가 필요합니다. 플렉소 및 스크린 인쇄기의 경우에는 더 높은 조사 강도와 정밀한 초점 제어 기능이 필요합니다.
먼저 램프의 길이, 반사판의 형태, 커넥터 인터페이스가 자신의 인쇄기 모델에 맞는지 확인해야 합니다. 그 다음, 전원 공급 장치가 필요한 아크 전류를 안정적으로 공급할 수 있는지 확인해야 합니다.
냉각 시스템과 기판과의 거리도 적절히 설정해야 합니다. 설계된 범위를 넘어서면 램프의 수명이 단축되고 스펙트럼 출력도 변동됩니다.