인쇄기에서는 가동 중단 시간도 곧 돈의 손실이며, 에너지 낭비도 마찬가지입니다. UV 램프의 성능이 일찍 떨어지면, 더 강한 전력을 공급해야 하고, 인쇄 속도도 느려집니다. 그 결과, 교체 비용도 더 많이 듭니다. 1장당 비용을 줄이는 가장 빠른 방법은 오랜 수명과 최소한의 스펙트럼 변화를 보이는 실바니아 제품의 UV 램프를 사용하는 것입니다.
기술적으로 중요한 점들 램프의 스펙트럼이 잉크의 광개시제와 잘 맞아야 합니다. 깊은 층까지 경화시키려면 365nm가 적당하며, LED와 잘 호환되는 잉크의 경우에는 385–405nm가 적절합니다. 최대 조사 강도와 에너지 밀도(mJ/cm²)는 기판이 손상되지 않는 범위 내에 있어야 합니다. 실바니아의 수은 증기 램프는 수명 내내 일정한 출력을 유지합니다. 표준 설정에서 5,000시간 이상 사용해도 출력 감소율은 5% 미만입니다. 반사판과 이색 코팅을 사용하여 유용한 UV 광선만을 활용하고, 적외선 열로부터 기판을 보호하며, 오존 생성을 최소화할 수 있습니다.
인쇄기에서 왜 이것이 중요한가? 오프셋 인쇄의 경우, 전체 판면에 걸쳐 일관된 경화가 필요합니다. 안정적인 램프를 사용하면 번에 따라 경화 상태가 일관됩니다. 플렉소 인쇄의 경우, 얇은 필름을 손상시키지 않으면서 경화시켜야 합니다. 낮은 적외선과 정교한 스펙트럼 출력이 폴리머 층을 보호합니다. 스크린 인쇄의 경우, 두꺼운 층을 처리하기 위해서는 높은 최대 조사 강도가 필요합니다. 램프 교체 횟수가 줄어들면 정지 시간도 줄어들고, 인건비도 절감됩니다. 또한 예비 부품도 적게 필요하고, 에너지 절약도 가능합니다.
문제를 피하기 위한 실용적인 팁들입니다. 램프를 설비에 맞게 선택해야 합니다. 아크 길이, 와트수, 베이스, 커넥터 등이 반사판 및 발전기와 잘 맞아야 합니다. 반사판의 상태와 청결도도 확인해야 합니다. 반사판이 산화되거나 오염되면 출력이 줄어듭니다. 오존에 민감한 환경이라면 오존이 없는 램프를 사용하거나 적절한 배기 시스템을 마련해야 합니다. 또한 램프가 인쇄기의 모델과 경화 스테이션의 구조에 맞는지도 확인해야 합니다. 잘못된 아크 길이나 스펙트럼 출력은 아무리 좋은 램프라도 효과를 떨어뜨릴 수 있습니다.