인쇄 과정에서 두꺼운 층의 잉크를 사용할 때, 잉크 자체의 문제로 인해 실패하는 경우는 드뭅니다. 대신, 경화 과정에서 문제가 생깁니다. 램프가 충분한 광자를 아래쪽으로 전달하지 못해, 아래쪽의 잉크가 여전히 부드러운 상태로 남아 있습니다. 그 결과, 잉크가 제대로 경화되지 않고, 접착력이 약해지며, 아닐록스 롤러에도 문제가 생깁니다.
핵심은 무엇일까? 당사의 교체용 갈륨 UV 램프는 고강도 수은-갈륨 합금 아크를 기반으로 만들어졌으며, 스펙트럼의 주요 파장은 365nm입니다. 이 파장은 두꺼운 층의 잉크 내부에 있는 광개시제에 효과적으로 작용하여, 표면이 과도하게 경화되는 것을 방지합니다. 초점면에서의 방사능은 2,000 mW/cm² 이상이며, 에너지 밀도는 전체 아크 길이에 걸쳐 일정하게 유지됩니다. 석영 커버는 오존 발생을 줄이도록 설계되었으며, 이색 반사판은 좁은 파장대의 빛만 반사시켜 IR 에너지 손실을 최소화하고 스펙트럼을 깨끗하게 유지합니다.
왜 실제 인쇄에서 효과적일까? 두꺼운 층의 잉크를 사용할 때는 표면뿐만 아니라 아래쪽까지 에너지가 도달해야 합니다. 365nm 파장을 이용하면 램프가 기판 인터페이스부터 표면까지 한 번에 광중합 반응을 일으킬 수 있습니다. 이렇게 하면 즉각적인 경화가 이루어져 인쇄기가 최고 속도로 작동할 수 있으며, 완전한 교차결합이 이루어져 잉크가 제대로 경화되고 내마모성도 향상됩니다. 300미크론 이상의 두꺼운 층의 잉크도 문제없이 처리할 수 있습니다.
실용적인 세부 사항 설치 시에는 반사판의 형태와 셔터의 간격을 고려해야 합니다. 당사는 일반적으로 사용되는 UV 시스템에 맞게 램프의 길이와 아크 길이를 선택할 수 있도록 해줍니다. 램프가 사용되면서 스펙트럼 출력이 변하기 때문, 800~1,000시간 정도 지난 후에는 셔터 속도와 강도를 다시 조정해야 합니다. 또한, 가장 안정적인 전력 설정으로 작동시키면 램프의 수명을 연장할 수 있으며, 기판이 과열되는 것도 방지할 수 있습니다.