바닥면에서의 색상 변화는 단순한 문제가 아니라, 명확하게 식별할 수 있는 스펙트럼 불일치 현상입니다. 405nm 파장의 램프를 사용하여 365nm 파장에 최적화된 잉크를 경화시키려 할 때, 광개시제는 제 역할을 제대로 수행하지 못합니다. 그 결과 모노머들이 남아 있고, 안료의 색상도 변하게 되어, 결과적으로 품질이 떨어지는 팬톤 색상의 제품이 만들어집니다.
실제로 경화 과정을 주도하는 것은 무엇인가? UV 경화는 단순한 열에 의한 것이 아니라 광화학 반응에 의해 이루어집니다. 수은 증기 램프는 석영 커버와 이크로매틱 반사체의 영향으로 254, 313, 365, 405nm와 같은 특정 파장대의 빛을 방출합니다. 365nm 파장의 강한 빛은 두꺼운 스크린 잉크를 경화시키는 데 필요합니다. 한편, 385–405nm 파장은 얇은 플렉소 필름이나 오프셋 인쇄물의 표면을 경화시키는 데 사용됩니다. 최대 조사 강도와 에너지 밀도(mJ/cm²)가 경화 속도를 결정하며, 스펙트럼의 안정성은 배치별로 광개시제의 흡수율이 일정하도록 합니다.
왜 스펙트럼이 공정에 맞아야 하는가? 스크린 인쇄의 경우, 잉크가 쌓이는 현상이 있기 때문에 365nm 파장이 우세한 빛이 사용되어 표면이 끈적거리지 않으면서도 잉크가 잘 경화됩니다. 플렉소 인쇄의 경우, 385–405nm 파장이 얇은 필름의 층들을 경화시키는 데 적합하며, 안료의 색상이 변하지 않도록 해줍니다. 오프셋 인쇄의 경우에는 더 균형 잡힌 파장대가 필요하여, 얇은 필름을 빠르게 경화시키면서도 안료가 손상되지 않도록 합니다. 램프의 스펙트럼을 잉크의 화학적 특성에 맞추면 일관된 광택, 접착력, 색상을 얻을 수 있습니다. 반대로 스펙트럼이 맞지 않으면 낮은 빛 조건에서도 색상 문제가 발생할 수 있으며, 지속적으로 품질 검사를 해야 합니다.
문제를 피하기 위한 세부 사항들 램프의 출력은 시간이 지남에 따라 줄어듭니다. 고출력 수은 램프의 경우 1,000시간 정도 사용하면 약 10–15%의 조사 강도가 감소합니다. 반사체의 성능 저하와 전원 공급 장치의 문제로 인해 상황은 더욱 악화될 수 있습니다. 설치할 때는 아크 길이, 반사체의 형태, 램프와 기판 사이의 거리를 정확하게 설정해야 합니다. 스펙트럼 출력은 눈으로 보는 것이 아니라 측정기를 사용하여 확인해야 합니다.
일부 잉크의 경우 오존이 없는 석영과 통제된 공기 흐름이 필요합니다. 그렇지 않으면 오존이 잉크의 경화를 방해할 수 있습니다. 또한 램프 교체는 색상이 중요한 작업이 있을 때 계획해야 하며, 램프가 고장난 후에 교체해서는 안 됩니다.