Na podłodze, gdzie każda sekunda ma swoją cenę, lampa UV nie stanowi elementu zużywalnego. Jest to element stabilizujący, który zapewnia prawidłowe przebieganie procesu. Podczas pracy w ciągłych zmianach trwających 12 godzin, przy przechodzeniu z jednego podłoża na drugie, niestabilna energia potrzebna do utwardzenia materiału szybko się objawia – problemy z przyczepnością, dziury w powierzchni materiału itp. To wszystko negatywnie wpływa na efektywność produkcji.
Stworzyliśmy tę lampę w oparciu o jedną prostą zasadę: powtarzalny wynik spektralny, zarówno w różnych zmianach, jak i w różnych warunkach pracy. Dzięki temu wydajność i jakość produktu nie zależą od przypadku.
Co jest ważne w tym procesie? Używamy lamp na ciepłą aurę rtęci o stabilnej falowiej długości 365 nm – dokładnie takiej, jakiej używają fotoinicjatory farb. Maksymalna intensywność światła jest utrzymywana dzięki reflektorowi z powłoką dichrową, co pozwala skupić energię na właściwym obszarze i uniknąć strat ciepła.
Stabilność łuku elektrycznego jest kontrolowana, aby zmienności w intensywności światła były minimalne. Różnica 10% w wartości mJ/cm² wystarczy, aby zmienić głębokość utwardzenia materiału i powstały problemy z przyczepnością. Starаемy się maksymalizować żywotność lampy poprzez kontrolowanie erozji elektrod i ciśnienia w układzie. Ponadto staramy się obniżyć obciążenie termiczne systemu, aby chłodzenie i praca urządzeń była bardziej efektywna.
Dlaczego ta lampa sprawdza się w rzeczywistej produkcji? W produkcji kontraktowej kluczowe są stała wydajność i przewidywalne koszty. Ta lampa umożliwia pracę przy większych prędkościach, bez pogorszenia jakości utwardzenia materiału, ponieważ wynik spektralny pozostaje stabilny w czasie.
To oznacza mniej odpadów, mniej przerw na sprawdzanie parametrów lampy oraz mniej konieczności jej wymiany. Ostatecznie to przekłada się na niższe całkowite koszty posiadania urządzenia: mniej przestojów, mniej części zamiennych w magazynie oraz mniej energii zmarnowanej na ciepło.
Detale, które sprawiają, że lampa funkcjonuje efektywnie Lampę należy dostosować do specyfikacji drukarki – geometria reflektora, mechanizm zamykania oraz system chłodzenia. Wynik pracy lampy zależy od temperatury pracy i stabilności balasty, dlatego należy zachować określone wartości napięcia i przepływu powietrza.
Ponadto należy upewnić się, że podłoże jest w stanie wytrzymać intensywność promieniowania UV. Niektóre cienkie warstwy mogą ulec deformacji, jeśli obciążenie termiczne jest zbyt wysokie. Prawidłowa konfiguracja jest konieczna – to ona zamienia specyfikacje na realną wydajność, na którą można polegać dzień po dniu.