Nos sistemas de impressão com camadas espessas, os problemas geralmente não são causados por um erro na tinta utilizada. O problema ocorre durante o processo de cura da tinta. A parte inferior da camada de tinta permanece macia, pois a lâmpada não consegue emitir um fluxo suficiente de fótons para completar o processo de ligação cruzada das moléculas da tinta. Isso resulta em problemas como manchas indesejadas, perda de aderência entre as camadas de tinta e entupimento dos rolos utilizados na impressão.
O que é importante por trás disso tudo
Nossa lâmpada UV de gálio substituta é composta por um arco de amálgama de mercúrio e gálio de alta intensidade, ajustado de modo que a emissão espectral principal esteja em 365 nm. Esse comprimento de onda atinge os fotoiniciadores presentes nas tintas de camadas espessas, permitindo uma penetração profunda sem causar cura excessiva da superfície. No plano focal, a intensidade de irradiação é superior a 2.000 mW/cm², e a densidade de energia permanece estável ao longo de todo o comprimento do arco. O revestimento de quartzo é dopado para reduzir a produção de ozônio, e o refletor dicróico é configurado para reflexão em banda estreita, evitando assim o desperdício de luz infravermelha e mantendo o espectro limpo.
Por que isso funciona na prática
A impressão com camadas espessas requer energia que chegue até a parte inferior da camada de tinta, e não apenas uma alta dose de energia na superfície. Com uma penetração de 365 nm, a lâmpada permite a polimerização da tinta desde a interface do substrato até a superfície, em apenas uma passagem. Isso garante uma cura instantânea, permitindo que a impressora funcione à velocidade máxima. Além disso, a cura completa elimina problemas como entupimentos e melhora a resistência à abrasão. É possível manter uma cura consistente mesmo em camadas com espessura de até 300 micrômetros, sem precisar aumentar a potência da lâmpada ou diminuir a velocidade de impressão.
Detalhes práticos
A instalação deve ser feita de acordo com a geometria do refletor e com o espaçamento entre os componentes do sistema. Oferecemos opções de comprimento da lâmpada e do arco, para se adequar aos sistemas UV comuns utilizados nas impressoras. A emissão espectral da lâmpada pode mudar com o tempo; portanto, é necessário recalibrar a velocidade do obturador e a intensidade da lâmpada após aproximadamente 800–1.000 horas de uso, para garantir uma cura consistente. Além disso, utilize a menor potência estável possível, isso ajudará a prolongar a vida útil da lâmpada e a reduzir o calor gerado no substrato.