Em uma linha de impressão em pedra de mármore, o calor por si só não é suficiente. Ele pode secar a superfície, mas a camada de tinta abaixo permanece sem curar. Quando a próxima etapa de impressão acontece, a peça pode rachar durante o manuseio.
O problema está na entrega de energia: comprimento de onda incorreto, irradiância instável. Isso faz com que se perca tempo, energia e materiais. Criamos uma lâmpada de cura UV para pedra de mármore, que permite que a energia dos fótons seja direcionada exatamente onde é necessário – diretamente sobre a camada de tinta.
O que é importante do ponto de vista técnico: Usamos uma lâmpada a vapor de mercúrio de alta pressão, com saída espectral estável, centrada em 365 nm, adequada aos fotoiniciadores presentes nos revestimentos e tintas que precisam ser curados por UV. A irradiância máxima atinge 1200 mW/cm² na superfície do substrato, e o sistema mantém uma intensidade de 800 mJ/cm² em velocidades de até 120 m/min.
O refletor utiliza um revestimento dicróico para reduzir o calor gerado pelos raios infravermelhos. Além disso, ajustamos o comprimento do arco luminoso de acordo com a largura da área a ser impressa, para que a densidade de energia seja uniforme em toda a área. A vida útil da lâmpada é de 5.000 horas, com uma queda de desempenho inferior a 5%. Além disso, o fornecedor de energia mantém a intensidade dentro de ±2%, mesmo quando a tensão da linha muda.
Por que isso funciona no mármore: A impressão em pedra de mármore requer uma cura profunda, sem danificar a superfície. Com essa lâmpada, a cura acontece em toda a espessura da camada de tinta, evitando quebras ou descolamentos durante o manuseio, corte e polimento posterior.
É possível usar camadas mais espessas a altas velocidades, sem precisar aumentar a potência da lâmpada, o que reduz o consumo de energia por peça. Menos trocas de lâmpadas significam menos tempo de parADA e menos peças de reposição necessárias. Além disso, a saída espectral estável garante cores e brilho consistentes entre diferentes lotes.
Detalhes importantes: A instalação deve ser feita de modo que o perfil do refletor e a distância focal estejam alinhados com o caminho da fita de impressão. Um desalinhamento de apenas 2 mm pode causar uma redução de 10% na energia aplicada em uma das bordas.
A cabeça da lâmpada fica muito quente, portanto, é necessário garantir uma boa circulação de ar. Se você estiver usando tintas híbridas com fotoiniciadores misturados, verifique se a faixa de comprimento de onda está correta – 385 nm ou 405 nm.
Além disso, é necessário manter um cronograma de calibração do radiômetro. Sem dados de irradiância precisos, a janela de cura pode se alterar, sem que se perceba.