बिना किसी परेशानी के UV क्यूरिंग प्रक्रिया को सही तरीके से कैसे करें?
हम मॉड्यूलर UV क्यूरिंग सिस्टम ही बनाते हैं… क्योंकि औद्योगिक मुद्रण एवं कोटिंग प्रक्रियाओं में उपकरणों पर बहुत दबाव पड़ता है। लक्ष्य तो यही है कि इंक/चिपकने वाले पदार्थों पर पर्याप्त मात्रा में प्रकाश पड़े, ताकि वे तुरंत सूख जाएँ… लेकिन इस प्रक्रिया में सामग्री पिघलनी न चाहिए।
हम मॉड्यूलर सिस्टम क्यों उपयोग में लाते हैं?
UV क्यूरिंग हेतु आवश्यक प्रकाश की मात्रा हमेशा समान नहीं होती। यदि हम बहुत बड़े आकार के लैंपों का उपयोग करें, तो यह बस बेकार में ऊर्जा खर्च करने जैसा ही होगा।
इसके बजाय, हम UV ट्यूबों का उपयोग करते हैं। यदि उत्पादन की गति बढ़ जाए, तो हम कुछ मॉड्यूल जोड़ देते हैं… और यदि उत्पादन की गति कम हो, तो कुछ मॉड्यूल हटा देते हैं। ऐसा करने से हम उचित संतुलन बना पाते हैं। हम ऐसी स्थिति नहीं चाहते, जिसमें इंक/चिपकने वाले पदार्थ सूख ही न पाएं… लेकिन हम इतना अधिक प्रकाश भी नहीं देना चाहते, क्योंकि ऐसा करने से सामग्री खराब हो जाएगी।
गर्मी की समस्या
UV लैंप तो बहुत अच्छे हैं… लेकिन ये बहुत गर्म भी होते हैं। ये आवश्यक प्रकाश के साथ-साथ बहुत सारी इन्फ्रारेड ऊर्जा भी उत्पन्न करते हैं।
इस समस्या को दूर करने हेतु हम क्वार्ट्ज स्लीव्स एवं रिफ्लेक्टरों का उपयोग करते हैं… ये वास्तव में एक “ढाल” का काम करते हैं… वे UV ऊर्जा को उत्पाद पर ही भेजते हैं, जबकि गर्मी को बाहर रखते हैं।
लेकिन ध्यान रखें… यदि आप लैंपों को पूरी ताकत से चलाएं, तो आपके कूलिंग उपकरणों को उचित कार्य करना ही होगा… अन्यथा लैंप जल्दी ही खराब हो जाएंगे, एवं पतले प्लास्टिक भी खराब हो जाएंगे… यह अच्छा नहीं होगा।
चीजों को सरल रखना
कोई भी व्यक्ति अपना पूरा दिन सिर्फ एक बल्ब बदलने हेतु खर्च नहीं करना चाहेगा… इसीलिए हमने ऐसे सिस्टम बनाए हैं, जिन्हें आसानी से बदला जा सके।
जब बल्ब पुराना हो जाता है, तो बस उस मॉड्यूल को निकालकर नया मॉड्यूल लगा देना ही है… वायरिंग भी बहुत सरल है… कनेक्टर भी आसानी से जुड़ जाते हैं… कोई परेशानी नहीं।
यदि उत्पादन की गति कम हो जाए, तो लैंप एवं उत्पाद के बीच की दूरी को कम करके प्रकाश की तीव्रता बढ़ाई जा सकती है… लेकिन सावधान रहें… जितनी कम दूरी होगी, उतनी ही अधिक गर्मी होगी… यह तो उत्पादन की गति एवं प्रकाश की तीव्रता के बीच संतुलन बनाने का ही एक तरीका है।