0.5％という高いスペクトルエネルギー濃度を実現するために、私たちはこのUV硬化ランプを開発しました。その目的はただ一つ、3Dプリントの生産過程で発生する精度上の問題を解決することです。 その0.5％という数値は単なるスローガンではありません。それが目標なのです。フィラメントの形状から石英製のケースに至るまで、あらゆる設計はこの目標に基づいて行われています。
電力、電圧、そして硬化の効率性
このスペクトル目標を達成するために、私たちは高電圧・高出力の設計を採用しました。400Vの電圧をかけ、300mmのチューブを通して2500Wの電力を供給します。これは意図的な選択です。 高電圧によってアークが安定し、その結果、硬化期間中も光が一定に保たれます。また、短いチューブ内に多くのワット数を詰め込むことで、迅速で確実なポリマーの架橋が可能になります。 ただし、その代償として、ランプは非常に熱くなります。したがって、マシンの冷却システムは十分に機能しなければなりません。そうでないと、ランプの寿命が縮まってしまいます。ここには妥協の余地はありません。
ハロゲン、石英、そしてしっかりと固定されるベース
内部には、高純度の石英製のケースの中でハロゲンサイクルが働きます。ハロゲンサイクルによってフィラメントが清潔に保たれ、その結果、出力が安定します。石英は熱衝撃に耐え、UV光をほとんど損なうことなく通過させます。 そしてR7sベースは、単なる付加的な要素ではありません。これは二重端の高温セラミックコネクタで、ランプをしっかりと固定し、電流を扱い、熱にも耐えられます。つまり、振動があっても位置がずれない、シンプルで簡単に交換できる部品です。ホットスポットや不均一な硬化も起こりません。
3Dプリントに与える影響
3Dプリントにおいて、硬化は別々の工程ではありません。それは造形精度の一部です。私たちのランプによって、安定した、再現性の高いスペクトルプロファイルが得られます。その結果、層同士の接着が良くなり、湾曲が減少し、失敗するプリントも少なくなります。 スペクトルエネルギー濃度に焦点を当てることで、私たちはあなたの負担を軽減しました。常に再調整を行う必要がなく、ランプが安定して動作するのです。それが私たちが行った作業の目的です。