Używając farb hybrydowych – akrylików bez rozpuszczalników w połączeniu z pigmentami na bazie wody – problemem nie jest tylko siła wydajności urządzenia. Chodzi tu o spektrum światła emitowanego przez lampę. Standardowe lampy UV typu „mercury arc” emitują światło o ustalonej charakterystyce, a jeśli absorpcja fotoinicjatora nie jest dostosowana do tej charakterystyki, to skutkuje to słabym przyleganiem warstw farby, problemami z przyklejeniem poszczególnych warstw oraz powstawaniem dziur na powierzchni. Nasze lampy są zaprojektowane tak, aby umożliwić kontrolę nad spektrum światła, dzięki czemu można dostosować emisję do właściwości chemicznych farby, a nie odwrotnie.
Ważna jest kształt emitowanego światła oraz sposób, w jaki pada ono na szczyciki charakterystyk absorpcji. Nasze lampy opierają się na technologii emisji światła z parą rtęci pod wysokim ciśnieniem, bez użycia ozonu. Korpusy lampy są pokryte dielektrykami o wysokiej odporności na światło, co umożliwia kontrolę gęstości mocy świetlnej w określonym zakresie falowym. Można regulować dominującą długość fali w zakresie 365–405 nm, a także precyzyjnie kontrolować intensywność światła w zakresie 313 nm, który może powodować nadmierną utwardzanie farb na bazie wody. Maksymalna intensywność światła jest określona w środku lampy, a my zapewniamy spójną charakterystykę emisji światła przez cały okres użytkowania lampy. Efektem jest wyższa prędkość druku, mniejsza ilość produktów uszkodzonych oraz stabilne utwardzenie farby przy niższej całkowitej gęstości energii – co zmniejsza obciążenie cieplne i zużycie energii.
Kilka praktycznych uwag: regulacja spektrum światła jest możliwa tylko wtedy, gdy moc lampy, reflektor oraz okno czasowe utwardzania są dobrze dostosowane do siebie. Producenci muszą sprawdzić długość promieniowania, zmiany w spektrum światła w trakcie używania lampy oraz właściwości konektorów. Należy też zapewnić stały przepływ powietrza oraz precyzyjne ustawienie lampy – jednorodność emisji światła zależy od odległości i zmian termicznych. Konieczny jest również radiometr. Trzeba też przygotować tabelę odpowiedzi między dawką światła a efektem utwardzania dla każdej farby. To jedyny sposób na zapewnienie konsekwentnego i stabilnego utwardzania farby, co przekłada się na mniejszą liczbę produktów uszkodzonych.