Na linii do drukowania na marmurze sama temperatura nie wystarcza. Może ona wysuszyć powierzchnię, ale warstwa tuszu poniżej pozostaje niesztywniała. Gdy następuje kolejna praca nad materiałem, ten się pęka podczas obróbki.
Problem leży w dostarczaniu energii – niewłaściła długość fali, niestabilna intensywność promieniowania. W rezultacie traci się czas, energię oraz materiał. Stworzyliśmy lampę do utwardzania za pomocą promieni UV, która umożliwia precyzyjne dostarczenie energii w miejscu, gdzie jest to konieczne – bezpośrednio do warstwy tuszu.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia: Wybraliśmy lampę na czerwone ciepło o wysokim ciśnieniu, która zapewnia stabilną emisję światła o długości fali 365 nm. Ta wartość jest odpowiednia dla fotosyntetyzatorów używanych w farbach i tuszach do utwardzania za pomocą promieni UV. Maksymalna intensywność promieniowania wynosi 1200 mW/cm² na płaszczyźnie podłoża, a system utrzymuje intensywność na poziomie 800 mJ/cm² przy prędkości druku do 120 m/min.
Reflektor wykorzystuje powłokę dichroiczną, aby zmniejszyć ilość ciepła emitowanego w zakresie podczerwieni. Długość łuku elektrycznego jest dostosowywana do szerokości materiału, dzięki czemu gęstość energii pozostaje stała na całej powierzchni. Żywotność lampy wynosi 5 000 godzin, przy spadku mocy o mniej niż 5%. Źródło zasilania utrzymuje intensywność światła w przedziale ±2%, nawet gdy napięcie zmienia się.
Dlaczego to działa na marmurze: Drukowanie na marmurze wymaga głębokiego wiązania molekules, bez uszkadzania powierzchni. Dzięki tej lampie proces utwardzania zachodzi w całej grubości warstwy tuszu, więc dalsza obróbka nie powoduje pęknięć lub oddzielenia warstw.
Można używać grubszych warstw tuszu przy wyższych prędkościach, bez konieczności zwiększania mocy lampy, co zmniejsza zużycie energii na jednostkę produktu. Mniej wymian lamp oznacza mniej przestojów i mniej części zapasowych. Stabilna emisja światła gwarantuje jednakową barwę i połysk produktu w każdej serii.
Kluczowe szczegóły: Instalacja musi być dostosowana do profilu reflektora i odległości ogniskowej względem ściegi druku. Nawet 2 mm błędu może skutkować spadkiem intensywności światła o 10% na jednym z brzegów.
Lampa nagrzewa się, więc konieczne jest zapewnienie odpowiedniego przepływu powietrza. Jeśli używasz mieszanych tuszy z różnymi fotosyntetyzatorami, upewnij się, że długość fali światła jest odpowiednia – 385 nm lub 405 nm.
Pamiętaj również o regularnej kalibracji radiometru. Bez dokładnych danych na temat intensywności światła, proces utwardzania może być nieskuteczny.