OEMシステムに適したUVランプの品質を実現するために、私たちは15年間かけて研究を重ねました。最初は単純な白ラベル製品の組み立てから始めましたが、単に部品を組み合わせるだけでは不十分だと気づきました。そこで、精密なエンジニアリングが必要になります。
OEMやODMシステムを開発する方なら、その苦労はご存知でしょう。一般的なUVランプと、実際に産業現場で使用できる高品質なランプとの間には大きな違いがあります。それは主に2つの要素によって決まります。1つは光の安定性、もう1つはランプが熱をどう扱うかです。
出力の安定性について 多くの人々はワット数だけを見ています。しかし、ワット数は全体像の半分に過ぎません。 真の鍵は、アーク放電や石英の純度にあります。ガスの混合比率が少しでも悪くなったり、電極材料が安価だったりすると、「ホットスポット」が生じます。これは致命的で、ランプを早期に破壊してしまいます。 私たちは許容誤差を極めて厳しく設定しています。なぜかというと、高速で硬化処理を行う場合、どこかで照射が不均一になってはいけないからです。製品の各部分に均等にUV光が当たる必要があります。そうでなければ、硬化が不十分になり、材料が無駄になってしまいます。
熱の問題 可能な限り多くのUV-CおよびUV-B光を得るために、私たちは高透過率の融解石英を使用しています。時には、スペクトルを調整したり、化学物質によるガラスの損傷を防ぐために特別なコーティングを施すこともあります。 しかし、問題は、電力密度が熱を生み出すという点です。高ワット数のランプは迅速な硬化には有効ですが、反射板やファンに大きな負担をかけます。もし装置の構造が適切でなければ、ランプの寿命は大幅に短くなります。私たちは単にランプを販売するだけでなく、機械が過熱しないように、適切なワット数を選択する手助けをします。
現場での実用性 私たちは、実際にその装置を使用する人々のために設計しています。 特殊なピン配置やカスタムサイズが必要な場合でも、私たちのランプは、大手国際ブランドのランプと簡単に交換できるように作られています。 つまり、バラストをいじったり、ランプホルダーを再設計したりする必要はありません。心配することは何もありません。単に部品を交換すれば、すぐに作業を再開できます。 さらに、スペクトル分布や劣化速度に関するデータも提供します。そうすれば、生産速度を正確に調整し、いつランプを交換するべきかを正確に把握できます。